Penentuan jumlah mesin dan pola aliran untuk memperbaiki keseimbangan lintasan produksi di ...

135 Pages·2009·1.04 MB·Indonesian

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Penentuan jumlah mesin dan pola aliran untuk memperbaiki
keseimbangan lintasan produksi di divisi konstruksi
(studi kasus: di CV. Mitra Jati Mandiri)

Naryanto
I.0302584

BAB I
PENDAHULUAN

Pada bab ini dibahas berbagai hal yang mendasari penelitian. Hal-hal yang
dibahas meliputi latar belakang penelitian, perumusan masalah, tujuan penelitian,
manfaat penelitian, batasan penelitian, asumsi-asumsi, dan sistematika penulisan.
1.1. Latar Belakang Penelitian
CV. Mitra Jati Mandiri merupakan salah perusahaan yang bergerak dalam
bidang industri furniture yang memfokuskan produknya pada jenis indoor
furniture. Strategi manufaktur yang diterapkan adalah sistem manufaktur Make-
to-Order (MTO), dengan demikian CV. Mitra Jati Mandiri mengerjakan order
setelah pemesanan dilakukan oleh pelanggan. Pasar ekspor merupakan target
pemasaran utama yang dituju karena area pasarnya lebih luas, kestabilan harga
dan permintaan serta dianggap menghasilkan profit yang tinggi bagi perusahaan
bila dibandingkan pasar lokal dalam negeri. Pasar ekspor utama dari produk CV.
Mitra Jati Mandiri adalah Perancis, Jerman, Denmark, Belgia, dan USA.
Departemen produksi di CV. Mitra Jati Mandiri terbagi menjadi beberapa
divisi yaitu: Oven, Pembahanan, Kontruksi, Assembling, Finishing dan Packing.
Pola aliran pada departemen produksi adalah flowshop yang ditunjukkan dengan
pengerjaan order mulai dari divisi Oven, Pembahanan, Konstruksi, Assembling,
Finishing dan Packing dengan tidak mengalami proses balik ke bagian hulu atau
bagian produksi sebelumnya. Setiap divisi memiliki jumlah stasiun kerja dan pola
aliran yang berbeda seperti dapat dilihat pada tabel 1.1.
Tabel 1.1. Pembagian Stasiun Kerja Setiap Divisi
IV-1
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DIVISI BAGIAN JUMLAH SK POLA ALIRAN
OVEN - 2 Flow shop
Roghmill 2 Flow shop
PEMBAHANAN HF/FJL 4 Flow shop
Setting 5 Flow shop
KONTRUKSI - 10 Job shop
ASSEMBLING - 2 Job shop
Pengamplasan 3 Job shop
FINISHING
Pengecatan 2 Flow shop
PACKING - 1 -
Sumber: Departemen produksi, CV. Mitra Jati Mandiri
Permasalahan yang dihadapi departemen produksi di lantai produksi saat
ini adalah terdapatnya divisi yang mengalami bottleneck. Berdasarkan data Tabel
1.2 dan pengamatan di lantai produksi diketahui bahwa divisi yang mengalami
bottleneck adalah divisi konstruksi. Bottleneck pada divisi konstruksi tersebut
mengakibatkan keseimbangan lintasan prosuksi rendah. Hal ini ditunjukkan dari
jumlah work-in-process (WIP) tertinggi pada divisi konstruksi. Hendry dan
Kingsman (1989) menyatakan bahwa prinsip dasar yang harus dilakukan dalam
pengaturan sistem produksi dengan sistem bottleneck adalah mengkonsentrasikan
pengendalian pada bagian yang mengalami bottleneck. Jika suatu sistem produksi
memiliki bottleneck maka secara alami bagian tersebut menjadi titik kontrol
karena bottleneck menghambat aliran sistem dan mengendalikan produktivitas
sistem secara menyeluruh (Sipper dan Bulfin, 1997). Hal inilah yang mendasari
perlu dilakukannya penelitian lebih lanjut pada divisi konstruksi sehingga jumlah
WIP dapat direduksi.
Tabel 1.2. Data WIP tiap divisi
BULAN DIVISI WIP (job)
Roghmill 0
HF/FJL 4
Setting 11
MEI Kontruksi 51
Assembling 8
Finishing 3
Packing 2
Juni Roghmill 0
HF/FJL 3
Setting 10
Kontruksi 55
Assembling 10
Finishing 6
IV-2
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Packing 2
Sumber: Departemen PPIC, CV. Mitra Jati Mandiri

Berdasarkan data dan pengamatan yang dilakukan di lantai produksi
diketahui bahwa terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi terjadinya
bottleneck pada divisi konstruksi yang antara lain:
1. Jumlah mesin pada setiap stasiun kerja di divisi konstruksi tidak disesuaikan
dengan beban kerja yang harus ditanggungnya. Berdasarkan tabel 1.3 dengan
mempertimbangkan beban kerja masing masing stasiun kerja (SK) terlihat
bahwa perbandingan jumlah mesin pada SK 1 dan 2 tidak seimbang. Waktu
proses pengerjaan di SK 2 akan lebih cepat dari pada SK 1 sehingga akan
memicu munculnya bottleneck pada SK 1.
2. Pola aliran pada divisi konstruksi adalah job shop, akan tetapi langkah proses
produksi yang pertama dan kedua selalu diawali di SK 1 kemudian menuju SK
2. Pola aliran tersebut akan memicu munculnya waktu tunggu yang besar. Hal
tersebut juga berpotensi mengakibatkan munculnya bottleneck pada SK 1.
Tabel 1.3 Beban kerja pada tiap stasiun kerja di divisi konstruksi
selama bulan Juli-September 2006
Beban Kerja Kecepatan
NO Stasiun Kerja Jumlah Mesin
(jam) Aliran (jam/m3)
1 Table saw 1 785,0 4,31
2 Cutting 4 206,4 1,34
3 Spindel Moulder 2 238,4 2,80
4 Doughtail 1 186,9 7,44
5 Multiser 3 165,5 4,00
6 Router 1 278,5 4,72
7 Rond tenoner 1 289,2 8,01
8 Boring 2 179,2 2,03
9 Band Saw 1 344,0 9,98
10 Sanding Master 1 498,2 3,58
Sumber: Data diolah, 2006
IV-3
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Heizer dan Render (2004) menyatakan beberapa cara dalam menghadapi
sejumlah bottleneck yaitu meningkatkan kapasitas bottleneck, mengubah rute
pekerjaan, mengubah ukuran lot, mengubah urutan pekerjaan, atau membolehkan
adanya waktu luang pada stasiun-stasiun lain. Berdasarkan hal tersebut maka pada
penelitian ini pengurangan WIP pada divisi konstruksi dilakukan dengan
mengusulkan dua alternatif perbaikan. Alternatif 1 adalah melakukan perubahan
terhadap jumlah mesin untuk masing-masing stasiun kerja sehingga dapat sesuai
dengan beban kerja yang ditanggungnya. Langkah tersebut diharapkan dapat
meningkatkan kapasitas divisi yang mengalami bottleneck, mempercepat waktu
prosesnya dan mereduksi WIP sehingga keseimbangan lintasannya menjadi lebih
baik. Alternatif 2 adalah melakukan perubahan terhadap pola alirannya.
Perubahan pola aliran tersebut diharapkan dapat memperpendek waktu tunggu dan
mereduksi jumlah WIP sehingga keseimbangan lintasannya menjadi lebih baik.
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang, penelitian ini akan difokuskan pada
permasalahan bagaimana memecahkan permasalahan bottleneck di divisi
konstruksi dengan melakukan perubahan jumlah mesin dan perubahan pola aliran
untuk meminimasi work-in-process (WIP) sehingga keseimbangan lintasan
menjadi lebih baik.
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Perbaikan terhadap keseimbangan lintasan produksi dengan melakukan 2
alternatif perbaikan yaitu perubahan jumlah mesin dan perubahan pola aliran
pengerjaan komponen produk di divisi konstruksi.
2. Memilih alternatif yang terbaik dengan kriteria work in proses dan
keseimbangan lintasan.
1.4. Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan mampu memberikan manfaat kepada CV. Mitra
Jati Mandiri. Manfaat yang akan diperoleh dari hasil penelitian ini adalah:
1. Jumlah work-in-process (WIP) di divisi konstruksi dapat direduksi.
2. Kecepatan aliran di divisi konstruksi dapat ditingkatkan.
IV-4
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
3. Keseimbangan lintasan di divisi kostruksi menjadi lebih baik.
1.5. Batasan Penelitian
Batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Perhitungan didasarkan pada data order untuk bula Juli – September 2006.

1.6. Asumsi-asumsi
Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Material dan komponen selalu tersedia.
2. Pengerjaan order selalu sesuai dengan standar kualitas yang ditentukan.
3. Fasilitas produksi bekerja dengan baik.
4. Waktu setup termasuk di dalam waktu proses.
5. Performance rating 100%.
6. Allowance 5%.
7. Keseimbangan lintasan usulan tetap terjaga selama tidak terdapat jenis
famili produk yang baru.
1.7. Sistematika Penulisan
Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, akan dipaparkan bab demi bab secara
berurutan untuk mempermudah di dalam pembahasan selanjutnya. Dari pokok-
pokok permasalahan Tugas Akhir ini dibagi kedalam enam bab dengan perincian
sebagai berikut :
BAB I Pendahuluan
Bab ini merupakan pengamatan permasalahan yang dibahas seperti latar
belakang, perumusan, batasan masalah, tujuan dan manfaat penelitian,
asumsi serta sistematika penulisan laporan.
BAB II Tinjauan Pustaka
Merupakan penjelasan secara rinci mengenai gambaran perusahaan dan
teori-teori yang digunakan sebagai dasar pemecahan masalah dan
mendukung penelitian ini. Sumbernya diambil dari berbagai buku
penunjang dan laporan Tugas Akhir yang sejenis.
IV-5
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
BAB III Metodologi Penelitian
Merupakan uraian mengenai obyek penelitian, jenis dan sumber data,
metode pengambilan data, diagram alir penelitian dan teknis analisis
data.

BAB IV Pengumpulan dan Pengolahan Data
Bab ini berisi pengumpulan data yang meliputi gambaran umum obyek
penelitian dan prosedur yang diperlukan untuk memperoleh data yang
dikehendaki serta data penelitian yang dibutuhkan, pengolahan data
berisi penjabaran metode pengolahan data secara urut dengan tahapan-
tahapan yang jelas.
BAB V Analisis dan Interpretasi Hasil
Bab ini berisi analisis terhadap hasil perhitungan dan inteprestasi hasil
pengolahan data yang telah dilakukan.
BAB VI Kesimpulan dan Saran
Bab ini merupakan bab terakhir yang berisi kesimpulan dari analisa
pemecahan masalah maupun hasil pengolahan data serta saran untuk
perbaikan perusahaan.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini membahas tentang konsep-konsep yang berkaitan dengan
penelitian. Diawali dengan tinjauan umum perusahaan dan teori pendukung antara
lain konsep sistem manufaktur, line balancing dan penjadwalan.
2.1 TINJAUAN PERUSAHAAN
CV. Mitra Jati Mandiri merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang
furniture dan merupakan bagian dari CV. Roda Jati Groups yang terdiri dari tiga
IV-6
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
perusahaan yakni: CV. Roda Jati, CV. Valasindo Sentra Usaha, dan CV. Mitra
Jati Mandiri. Sejak berdiri pada tahun 1970, CV. Roda Jati menawarkan suatu
produk mebel, termasuk meja dan kursi kayu jati tahan lama kepada para pembeli
di seluruh dunia. CV. Roda Jati menghasilkan produk outdoor furniture,
sedangkan CV, Mitra Jati Mandiri khusus memproduksi produk indoor furniture.
2.1.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan
CV. Mitra Jati Mandiri merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang furniture yang berdiri pada tahun 1998 yang berlokasi di Jalan Raya Solo-
Wonogiri 7 km. CV. Mitra Jati Mandiri mendistribusikan produk-produknya
melalui jaringan-jaringan kuat. CV. Mitra Jati Mandiri juga mempunyai
pelangggan dunia yang tersebar luas, mencakup diantaranya Spanyol, USA,
Denmark, dan negara Eropa lainnya. Berikut merupakan profil dari perusahaan
tersebut:

Gambar 2.1 Logo CV. Mitra Jati Mandiri
Sumber: CV. Mitra Jati Mandiri

Nama Perusahaan : CV. Mitra Jati Mandiri
Direktur : Andi Wibowo
Tahun Berdiri : 1998
Lokasi : Jl. Raya Solo-Wonogiri 7 km
Modal : $ 5.000.000
Jumlah Pekerja : 130 Pekerja
Kapasitas Produksi/Tahun : ± 72 ft
Produk Utama : Indoor furniture
IV-7
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Sertifikasi : ISO 9002
Pasar Ekspor : Perancis, Jerman, Denmark, Belgia, dan USA
Luas Pabrik : ± 130.000 ft2
Telp : [phone]
Email : [email protected]
2.1.2 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi merupakan suatu gambaran skematis yang memuat
tugas dan wewenang tiap sumber daya yang ada di perusahaan. Suatu penentuan
struktur organisasi yang baik akan menentukan jalur koordinasi yang lancar dari
tiap departemen/bagian dalam rangka mencapai tujuan dan target yang ingin
dicapai oleh perusahaan. Adapun struktur organisasi di CV Mitra Jati Mandiri
adalah sebagai berikut:

Gambar 2.1 Struktur Organisasi CV Mitra Jati Mandiri
Sumber: CV. Mitra Jati Mandiri

CV Mitra Jati Mandiri dipimpin oleh seorang direktur yang mana
merangkap sebagai Divisi marketing perusahaan induk PT Roda Jati Group.
Dalam melakukan pekerjaannya direktur dibantu oleh 5 orang kepala bagian yaitu
Kepala Bagian QC, Kepala Bagian Personalia, Kepala Bagian Produksi, Kepala
Bagian Accounting, dan Kepala Bagian Pembelian, ditambah Bagian PPIC. Secara
garis besar tugas dan tanggung jawab tiap bagian dapat dijelaskan sebagai berikut:
1. Direktur
IV-8
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Merupakan pemilik perusahaan yang memiliki kewenangan penuh atas
kebijakan yang diambil. Bertugas memimpin adanya rapat (meeting) dan
mewakili pihak perusahaan dalam kerjasama dengan pihak luar.
2. Kepala Bagian Personalia
Bertugas melakukan pengawasan dalam hal kedisiplinan kerja karyawan dan
performasi kerja yang dilakukan. Disamping itu sebagai tempat ijin karyawan
bila tidak masuk kerja dan ingin mengambil cuti. Bagian ini mempunyai
wewenang menjatuhkan punishment bagi karyawan yang tidak disiplin dan
melanggar tata tertib kerja dari mulai hukuman peringatan sampai pada
pemecatan. Kepala Bagian Personalia ini membawahi satpam dan bagian
umum.
3. Kepala Bagian Produksi
Bertugas mengorganisasikan kegiatan produksi yang berjalan dari mulai
pengolahan bahan baku hingga menjadi produk jadi. Bagian ini juga bertugas
mengatur penempatan mesin dan fasilitas terkait sehingga aktivitas produksi
dapat berjalan dengan baik. Dalam menjalankan kerjanya kepala bagian
personalia dibantu oleh bagian mesin dan pembahanan.
4. Kepala Bagian Quality Control (QC)
Bagian ini bertugas mengontrol kualitas produk yang dihasilkan untuk
menghindari banyaknya produk defect. Selain itu bagian ini juga bertugas
menjaga agar spesifikasi barang yang dihasilkan sesuai dengan perencanaan
(gambar rancangan produk) yang telah ditentukan sebelumnya.

5. Kepala Bagian Accounting
Bertanggung jawab dalam melalukan pembukuan atas transaksi keuangan
yang dilakukan oleh perusahaan. Selain itu juga bertugas mengatur transaksi
gaji yang dibayarkan kepada karyawan berdasarkan catatan kehadiran
karyawan
6. Bagian PPIC
IV-9
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Bagian ini bertugas melakukan perencanaan akan bahan baku yang diperlukan
untuk proses produksi yang akan dijalankan berdasarkan pesanan dari
konsumen. Bagian ini juga merangkap sebagai desain gambar produk yang
akan dijadikan pedoman dalam proses produksi.
2.1.3 Proses Produksi CV. Mitra Jati Mandiri
Proses produksi CV. Mitra Jati Mandiri terbagi menjadi beberapa tahapan
yaitu: Pengovenan, Pembahanan, Konstruksi, Assembling, Finishing dan Packing.
Lebih jelaskan akan diuraiakan sebagai berikut:
a. Divisi Pengovenan
Proses pengovenan bertujuan untuk mengeringkan atau mengurangi kadar
air pada bahan baku kayu basah. Tingginya kandungan kadar air dalam kayu tidak
memungkinkan untuk langsung diolah dalam proses produksi oleh karena itu
perlu dilakukan pengovenan terlebih dahulu. Kadar air yang tinggi akan membuat
kayu mudah bengkok, kekuatan menurun, tidak simetris dalam pengerjaan dan
dalam jangka waktu lama mudah rapuh dimakan rayap.
Sebelum proses oven dilaksanakan terdapat beberapa kegiatan persiapan
yang harus dilakukan yaitu grid dan stick. Grid adalah kegiatan pemilihan standar
kualitas kayu. Secara umum bahan baku kayu untuk indoor furniture tidak serumit
garden furniture akan tetapi yang pelu diperhatikan adalah tidak boleh ada mata
kayu busuk. Stick adalah penataan atau penyusunan kayu sebagai persiapan proses
oven. Lama waktu proses oven bervariasi tergantung jenis dan dimensi kayu
tersebut.

b. Divisi Pembahanan
Pembahan bertugas untuk mempersiapkan bahan baku kayu kering untuk
proses permesinan. Persiapan bahan meliputi penentuan kriteria bahan (FJL, full
laminating, solid laminating, solid) dan pembentukan dimensinya. Divisi
Pembahanan terbagi menjadi tiga bagian yaitu:
1. Roghmill
IV-10