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is the right of all humans to know and speak the laws that govern them.
NTE INEN 2573 (2011) (Spanish): Conductores
de aluminio trenzados unidireccionalmente de
combinación 19 alambres para su posterior
aislamiento. Requisitos
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2573:2011
19 WIRE COMBINATION UNILAY-STRANDED ALUMINUM CONDUCTORS FOR SUBSEQUENT INSULATION. REQUIREMENTS.
First Edition
DESCRIPTORES: Ingeniería eléctrica, alambres y cables eléctricos, conductores de aluminio, trenzados unidireccionalmente, 19
alambres, requisitos .
EL 02.01-414
CDU: 621.315.1
CIIU: 3839
ICS: 29.060.20
CDU: 621.315.1 CIIU: 3839
ICS: 29.060.20 EL 02.01-414
CONDUCTORES DE ALUMINIO TRENZADOS
Norma Técnica NTE INEN
UNIDRECCIONALMENTE DE COMBINACIÓN 19 ALAMBRES
Ecuatoriana 2573:2011
PARA SU POSTERIOR AISLAMIENTO. REQUISITOS
Voluntaria 2011-07
1. OBJETO.
n 1.1 Esta norma establece los requisitos para los conductores combinados desnudos trenzados
ó
ci unidireccionalmente hechos de alambres redondos de aluminio 1350 y aleación de aluminio de la serie
c
u 8000, para ser usados en conductores aislados con propósitos eléctricos. Alambres de aluminio 1350
d
o con temples –H19 (extra duro), -H16 o –H26 (3/4 duro), -H14 o –H24 (1/2 duro), y H142 o H242 (1/2
r
p
e duro) y alambres de aleación de aluminio de la serie 8 000 con temples “0” y H1X o H2X son
r
a permitidos. (Ver nota 1)
a l
d
bi
hi 2. ALCANCE
o
r
P
– 2.1. Esta norma se aplica a los conductores construidos con un alambre central rodeado de dos capas
r
o de alambres trenzados helicoidalmente, de manera que se obtenga un diámetro exterior igual al de los
d
ua conductores equivalentes de trenzado comprimido.
c
E
o-
uit 2.2 Esta norma, no se aplica a los conductores (clase AA, A, B, C), estos conductores son destinados
Q para ser aislados posteriormente. El término descriptivo combinación trenzada unidireccional debe ser
–
o usada en lugar de la clasificación del conductor. (Ver nota 2 y 3).
r
g
a
m
Al
y 3. DEFINICIONES
29
E8-
o 3.1. Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 210
n
e
r y la que a continuación se detalla:
o
M
o
z 3.1.1. Conductor de combinación unidireccional. Conductor formado por un alambre central, rodeado
ri
ue de una capa de 6 alambres trenzados helicoidalmente del mismo diámetro, sobre la que se aplica otra
q
a capa trenzada helicoidalmente que contiene 6 alambres más pequeños alternados con otros seis
B
– alambres del mismo diámetro que los de la primera capa. Ambos alambres tienen la misma longitud
99 de paso y dirección de cableado (ver figura 1).
9
3
1-
0
7-
a 1 4. DISPOSICIONES GENERALES.
sill
Ca 4.1. El comprador debe designar el temple de los alambres que se usen en el conductor.
N –
E 4.1.1. Para conductores de aluminio 1350 con temples diferentes al 1350-H19, el fabricante debe tener
N
n, I las siguientes opciones en el método de fabricación: trenzado del conductor con alambres trefilados al
ó temple final acordado, trenzado del conductor con alambres trefilados con temple H19 y recocidos al
ci
a temple final acordado previo al trenzado, y trenzado del conductor con alambres 1350-H19 y posterior
z
ali recocido del conductor trenzado al temple acordado.
m
r
o
N 4.1.2. Antes del trenzado, el alambre de aluminio usado debe cumplir todos los requerimientos de la
e
d NTE INEN 331 o NTE INEN 2545, cualquiera que sea aplicable.
o
n
a
ori ________________________
at
u
Ec NOTA 1: Antes de 1 975 el aluminio 1350 era designado como aluminio EC.
o
ut NOTA 2: La designación del aluminio y el temple son conforme a la norma ANSI H35.1. Aluminio 1350 corresponde a UNS
stit A91350 en acuerdo con la práctica E 527. UNS permite designaciones para aleaciones de aluminio de la serie 8000 de acuerdo a
In la práctica E 527 y las mismas están listas en la tabla 1 de la NTE INEN 2547.
NOTA 3: Ciertos tipos de de aislamiento de conductores pueden requerir pasos de trenzado más pequeños que otros conductores.
Es de esperarse que requerimientos especiales con respecto a la longitud del paso deben ser especificados por el comprador en
cada instancia.
(Continúa)
DESCRIPTORES: Ingeniería eléctrica, alambres y cables eléctricos, conductores de aluminio, trenzados unidireccionalmente,
19 alambres, requisitos.
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NTE INEN 2573 2011-07
4.1.3. Para temples de conductores de aleación de aluminio de la serie 8 000, el fabricante debe tener
las siguientes opciones en el método de fabricación: trenzado del conductor con alambres
previamente recocidos al temple final antes del trenzado, y trenzado del conductor con alambres
trefilados y posterior recocido del conductor trenzado al temple final.
4.1.4. Antes del trenzado, el alambre de aluminio usado debe cumplir con los requisitos de la NTE
INEN 2547.
4.2. Todos los alambres del conductor deben tener el mismo temple.
5. REQUISITOS.
5.1. Requisitos específicos:
5.1.1. Uniones
5.1.1.1. Soldadura eléctrica a tope, soldadura de presión en frío, pueden ser realizadas en los
alambres individuales que componen el conductor, de forma tal que la distancia entre una soldadura y
otra sea mayor a 30,48 cm. (ver Anexo A, literal A.2).
TABLA 1. Requisitos de construcción para conductores de aluminio trenzados
unidireccionalmente de combinación 19 alambres.
Área de la sección
Diámetro D1A Diámetro D2B
transversal Calibre,
del alambre del alambre
AWG
mm2 mm mm
281,98 … 4,71 3,44
253,35 … 4,46 3,26
241,70 … 4,36 3,19
228,02 … 4,23 3,10
201,42 … 3,98 2,91
177,35 … 3,73 2,73
170,46 … 3,66 2,68
152,06 … 3,45 2,53
135,19 … 3,26 2,38
126,68 … 3,15 2,31
107,22 0000 2,90 2,12
85,03 000 2,58 1,89
67,44 00 2,30 1,68
53,51 0 2,05 1,50
42,41 1 1,82 1,34
33,63 2 1,63 1,19
26,66 3 1,45 1,06
21,15 4 1,29 0,94
16,77 5 1,15 0,84
13,30 6 1,02 0,75
10,55 7 0,91 0,67
8,37 8 0,81 0,59
6,63 9 0,72 0,53
5,26 10 0,64 0,47
3,31 12 0,51 0,37
A Ecuación para calcular D :
1
=
B Ecuación para calcular D :
2
D = 0,732 D
2 1
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5.1.2. Paso
5.1.2.1. Para conductores de combinación unidireccional, el paso de trenzado de cada capa de
alambres no debe ser menor que 8 ni mayor que 16 veces el diámetro externo de dicha capa.
5.1.2.2. Otros pasos de trenzado para propósitos especiales deben ser acordados entre el comprador
y el fabricante (ver nota 3).
5.1.2.3. La dirección del paso de trenzado debe ser izquierda, a menos que se especifique lo contrario
con el comprador.
5.1.3. Construcción. (ver Anexo A, literal A.1)
5.1.3.1. El área de la sección transversal, números y diámetros de alambres en los diferentes
conductores debe ser conforme a los requisitos de la tabla 1 (ver nota 2, ver figura 1).
FIGURA 1. Sección transversal del conductor
5.1.3.2. Los diámetros de los conductores indicados en la tabla 2 son nominales. A fin de producir una
construcción esencialmente redonda de 19 alambres, la capa exterior de 12 alambres en la
combinación unidireccional está compuesta de 6 alambres del mismo diámetro que los 7 del núcleo, y
6 alambres aproximadamente 25% más pequeños. Los 2 tamaños de alambres son trenzados en
forma alternada alrededor de los 7 alambres del núcleo.
5.1.4. Masa y Resistencia eléctrica.
5.1.4.1. La masa y resistencia eléctrica de una unidad de longitud del conductor trenzado están en
función de la longitud del paso de trenzado. La masa y resistencia eléctrica aproximada puede ser
determinada usando el incremento estándar del 2 %. Cuando se requiera una mayor exactitud, el
incremento basado en la longitud de paso específica del conductor puede ser calculada (ver Anexo A,
literal A.1).
5.1.4.2. La resistencia eléctrica máxima de una unidad de longitud de un conductor trenzado no debe
exceder el 2% de la resistencia nominal en corriente continua indicada en la tabla 2 (ver Anexo A,
literal A.6). Cuando la resistencia en corriente continua se mide a diferente temperatura de 20oC, esta
debe ser corregida usando los factores dados en la tabla 3.
5.1.4.3. Para conductores a ser usados en cables recubiertos o aislados, la medida de la resistencia
en corriente continua puede ser usada en lugar del método establecido en el numeral 5.1.6, con el
objeto de determinar el cumplimiento de esta norma; sin embargo, el método antes referido debe
cumplir con lo establecido en el numeral 6.5.
(Continua)
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TABLA 2. Diámetros, áreas y masas de conductores de aluminio trenzados
unidireccionalmente de combinación 19 alambres A.
CALIBRE DEL DIÁMETRO ÁREA MASA RESISTENCIA DE
CONDUCTOR, NOMINAL DEL NOMINAL CORRIENTE
CONDUCTORB CONTINUA A
20°C
Cmil o AWG mm mm2 kg/km ΩΩΩΩ/km
556 500 21,0 282 775 0,1024
500 000 19,9 253 697 0,1139
477 000 19,5 242 665 0,1194
450 000 18,9 228 627 0,1263
397 500 17,8 201 554 0,1431
350 000 16,7 177 488 0,624
336 400 16,3 170 469 0,1693
300 000 15,4 152 418 0,1896
266 800 14,6 135 372 0,2133
250 000 14,1 127 348 0,2277
0000 13,0 107 295 0,2690
000 11,5 85,0 234 0,3389
00 10,3 67,4 185 0,4275
0 9,14 53,5 147 0,5387
1 8,15 42,4 117 0,6798
2 7,26 33,6 92,4 0,8573
3 6,45 26,7 73,4 1,0814
4 5,74 21,1 58,2 1,3633
5 5,13 16,8 46,1 1,72
6 4,55 13,3 36,6 2,1684
7 4,06 10,5 29,0 2,7362
8 3,63 8,37 23,1 3,4464
9 3,23 6,63 18,3 4,3307
10 2,87 5,26 14,5 5,4790
12 2,29 3,31 9,11 8,7598
A La Masa y resistencia eléctrica están basadas en aluminio 1350.
B Para calcular el diámetro del conductor, multiplicar 3 veces el diámetro del alambre grande y sumar dos veces el
diámetro pequeño del alambre de la tabla 1.
Ejemplo: AWG 4/0 diámetro = [3(2,90mm) + 2(2,12mm)] = 12,94 mm
TABLA 3. Factores de corrección por temperatura para el cálculo de la resistencia en corriente
continúa del conductor.
Temperatura, °C Factor multiplicador para
la conversión a 20°C
0 1,088
5 1,064
10 1,042
15 1,020
20 1.000
25 0,980
30 0,961
35 0,943
40 0,925
45 0,908
50 0,892
55 0,876
60 0,861
65 0,846
70 0,832
75 0,818
80 0,805
85 0,792
90 0,780
(Continua)
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5.1.5. Densidad.
5.1.5.1. Para el propósito de calcular la masa, secciones transversales, etc., la densidad del aluminio
1350 debe ser tomado como 2 705 kg/m3 y para el aluminio de aleación de la serie 8000 debe ser
tomado como 2 710 kg/m3 a 20oC.
5.1.6. Variación en el área.
5.1.6.1. El área de la sección transversal del conductor terminado no debe ser menor que el 98% del
área indicada en la columna 1 de la tabla 1. A menos que se acuerde algo diferente con el
comprador, el fabricante debe determinar el área de la sección transversal por el método de ensayo
especificado en la norma ASTM B 263. Al aplicar este método, el incremento en masa resultante del
trenzado puede ser el valor aplicable especificado en el numeral 5.1.4.1 o puede ser calculado de los
valores medidos de la muestra bajo ensayo. En todo caso, en cuanto a la determinación del
cumplimiento del área, el incremento de la masa debido al trenzado debe ser calculado.
6. INSPECCION
6.1. Salvo que se especifique en el contrato u orden de compra, el fabricante debe ser responsable
de la ejecución de todas las inspecciones y ensayos especificados.
6.2. Todos los controles y las pruebas se deben efectuar en el lugar de fabricación, excepto que se
acuerde algo distinto entre el fabricante y el comprador en el momento de la compra.
6.3. El fabricante debe brindar al inspector que representa al comprador las facilidades necesarias
para satisfacer, que el material suministrado esta conforme con esta norma.
6.4. Muestreo.
6.4.1. El proceso de muestreo se debe realizar en base de la norma INEN ISO 2859-1 con un Nivel
de Inspección General igual a II y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual al 1,5 %.
6.5. Aceptación o rechazo
6.5.1. Los criterios de aceptación y rechazo para cada lote se presentan en la norma INEN ISO
2859-1.
7. MÉTODO DE ENSAYO.
7.1. Ensayos mecánicos y eléctricos de conductores no recocidos después del trenzado.
7.1.1. Los alambres componentes de los conductores deben ser probados antes del trenzado de
acuerdo con las especificaciones (ver numeral 4.1.2), y no es requerido realizar ensayos en el
conductor terminado. Sin embargo, cuando sea requerido por el comprador y acordado con el
fabricante al momento de la orden, se puede renunciar a los ensayos de tensión de los alambres
antes del trenzado y el conductor terminado se prueba de acuerdo con el numeral 7.1.2, o se puede
probar los alambres extraídos del conductor por separado de acuerdo con el numeral 7.1.5.
7.1.2. Cuando el conductor terminado es probado como unidad, la tensión de ruptura no debe ser
menor que la tensión nominal del conductor 1350-H19 o la mínima tensión nominal de los conductores
1350-H16, -H26, -H14, -H24, -H142, y –H242 si la falla ocurre en la longitud libre de al menos 25 mm
más allá de la punta o cualquiera de los dispositivos de agarre. La tensión no debe ser menor que el
95% de la nominal o mínima tensión nominal si la falla ocurre dentro de 25 mm de la punta de
cualquiera de los dispositivos de agarre. La tensión de ruptura de los conductores 1350-H16, -H26, -
H14, -H24, -H142, y –H242 no debe ser mayor que sus resistencias nominales. La longitud libre entre
agarres del espécimen de prueba no debe ser menor que 600 mm y se debe tener cuidado de
asegurar que los alambres en el conductor son igualmente sujetados durante el ensayo. (ver Anexo A,
literal A.3).
(Continua)
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7.1.3. La tensión nominal de los conductores 1350-H19 y la tensión mínima nominal de los
conductores 1350-H16, -H26, -H14, -H24, -H142, y –H242 deben ser tomados como el 93% de la
suma del porcentaje mínimo especificado de la tensión de ruptura de los alambres componentes para
conductores 1350-H19, como se muestra en la tabla 1, requisitos de tensión, de la NTE INEN 331, y
de la suma de las tensiones mínimas especificadas de los alambres componentes para conductores
1350-H16, -H26, -H14, -H24, -H142, y –H242, como se muestra en la NTE INEN 2545. La tensión
máxima nominal de los conductores 1350-H16, -H26, -H14, -H24, -H142 y –H242 debe tomarse como
la suma de las tensiones máximas especificadas de los alambres componentes, como se establece
en la NTE INEN 2545. La tensión nominal debe ser calculada usando el diámetro nominal
especificado del alambre.
7.1.4. Los valores de la tensión nominal y la tensión de ruptura deben ser redondeados únicamente
en su valor final a tres cifras significativas, de acuerdo con el método de redondeo de la norma NTE
INEN 52.
7.1.5. Cuando los alambres son removidos del conductor terminado y probados, los alambres 1350-
H19 deben tener una tensión de ruptura no menor al 95% de la tensión para ensayos individuales
establecida en la tabla 4 de la NTE INEN 331. Los alambres 1350-H16, -H26, -H14, -H24, -H142 y –
H242 deben tener una tensión de ruptura no menor al 95% de la tensión mínima y no mayor al 105%
de la tensión máxima establecida en la NTE INEN 2545, (ver anexo A, literal A.4).
7.1.6. Todos los alambres que componen los conductores debe ser capaces de cumplir las
propiedades de doblado establecidas en la NTE INEN 331 después del trenzado. No es necesario
realizar ensayos de rutina después del trenzado.
7.1.7. Los ensayos mecánicos y eléctricos de los conductores de aleación de aluminio de la serie 8
000 no recocidos y con temple “0”, H1X o H2X después del trenzado deben cumplir con lo establecido
en el numeral 7.1.8 de la NTE INEN 2548.
7.2. Ensayos mecánicos y eléctricos de los conductores recocidos después del trenzado.
7.2.1. Las propiedades de tensión y de resistividad eléctrica deben ser determinadas sobre muestras
tomadas del 10% del total de bobinas o rollos del conductor, pero no menor a cinco (o todos si el lote
es menor a cinco) en las bobinas. La resistividad debe estar determinada como se prescribe en la
sección de la resistividad de la NTE INEN 331 en un alambre de cada conductor de muestra excepto
que esta prueba no es requerida si es realizada previamente en el alambre 1350-H19. Como una
opción del fabricante, los ensayos de tensión deben ser hechos en cualquiera de los siete alambres
internos y un alambre de cada capa adicional de cada conductor de muestra para determinar
conformidad con el numeral 7.2.2 o en el conductor como una unidad para determinar conformidad
con el numeral 7.2.3.
7.2.2. Cuando se prueban los alambres removidos del conductor terminado, los alambres 1350-H26,
-H24, y –H242 deben tener tensión de ruptura no menor que el 95% del mínimo valor de tensión de
ruptura y no mayor al 105% del valor máximo de tensión de ruptura prescrito en la NTE INEN 2545,
(ver anexo A.4).
7.2.3. Cuando el conductor terminado se prueba como una unidad, las tensiones de ruptura de los
conductores 1350-H26, -H24, y –H242 debe ser de acuerdo a 7.1.2, 7.1.3 y 7.1.4.
7.2.4. Todos los alambres componentes de los conductores deben ser capaces de cumplir con las
propiedades de doblado establecidas en la NTE INEN 331 después del trenzado. No son requeridas
pruebas de rutina de producción después del trenzado.
7.2.5. Los ensayos mecánicos y eléctricos de los conductores de aleación de aluminio de la serie 8
000 fabricados de alambres diferentes a H2X y recocidos después del trenzado deben cumplir los
requisitos de temple “0” o H2X de la NTE INEN 2548.
(Continua)
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8. EMBALADO
8.1. El tamaño de los rollos, carretes o bobinas para los conductores deben acordarse entre el
fabricante y el comprador durante la realización de pedidos individuales (ver anexo A, literal A.7).
8.2. Los conductores deben ser protegidos contra daños en la manipulación y envío.
9. ROTULADO.
9.1. En el extremo final del conductor debe ubicarse una etiqueta que contenga la siguiente
información:
9.1.1. Nombre del fabricante o marca comercial
9.1.2. Masa neta
9.1.3. Longitud total (y número de tramos si existe más de uno en el rollo, carrete o bobina)
9.1.4. Calibre del conductor
9.1.5. Tipo y clase del conductor
9.1.6. Número de la orden de compra
9.1.7. Cualquier otra información requerida por el comprador
9.2. La misma información descrita en el numeral 9.1 debe colocarse en la parte exterior de cada rollo,
carrete o bobina junto con el número de serie del fabricante (si es requerido) y toda la información de
despacho requerida por el comprador.
(Continua)
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