NTE INEN 2275: Pinturas y productos afines. Determinación de la resistencia a los cambios de temperatura de películas de laca transparente de nitrocelulosa aplicados sobre madera

10 Pages·2001·0.66 MB·Spanish

by  Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN)

Republic of Ecuador
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NTE INEN 2275 (2001) (Spanish): Pinturas y
productos afines. Determinación de la
resistencia a los cambios de temperatura de
películas de laca transparente de
nitrocelulosa aplicados sobre madera

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 275:2001

PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES. DETERMINACIÓN DE
LA RESISTENCIA A LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA DE
PELÍCULAS DE LACA TRANSPARENTE DE
NITROCELULOSA APLICADAS SOBRE MADERA.

Primera Edición

PAINTS AND RELATED PRODUCTS. DETERMINATION OF TEMPERATURE CHANGE RESISTANCE OF CLEAR
NITROCELLULOSE LACQUER FILM APPLIED TO WOOD.

First Edition

DESCRIPTORES: Pinturas, productos afines, método, ensayo, cambio de temperatura.
QU 04.05-357
CDU: 667.61
CIIU: 3521
ICS: 87.040
CDU: 667.61 CIIU:3521
ICS: 87.040 ¡Error ! Marcador QU 04.05 - 357
PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES.
Norma Técnica DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS CAMBIOS DE NTE INEN
Ecuatoriana TEMPERATURA DE PELÍCULAS DE LACA TRANSPARENTE DE 2 275:2001
Voluntaria NITROCELULOSA APLICADAS SOBRE MADERA. 2001-07

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el método de ensayo para determinar la resistencia a los cambios de
temperatura de películas de laca transparente de nitrocelulosa aplicadas sobre madera.

2. ALCANCE

2.1 Este método comprende la determinación de la resistencia al agrietamiento y/o cuarteamiento de
películas de laca transparente de nitrocelulosa aplicadas sobre madera o sobre tableros de madera cuando
son sometidas a sucesivos cambios de altas a bajas temperaturas.

2.2 Esta norma no abarca todos los datos sobre seguridad. Si hay algunos asociados con su uso, es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de su uso.

2.3 Para información y guía sobre riesgos específicos, consultar la hoja de datos de seguridad del material.

3. DISPOSICIONES GENERALES

3.1 El verdadero cambio de temperatura (Cold-Check) sobre madera se muestra como uno o más
agrietamientos rectos sobre la película aplicada. El Cold-Check se puede presentar en una de las
siguientes formas:

3.1.1 Largas y continuas líneas en dirección del grano o en varias direcciones a ángulos que pueden ser
perpendiculares a la dirección del grano.

3.1.2 Innumerables líneas finas en direcciones y longitudes que forman una red sobre una porción del
panel. Este efecto puede ser similar a las grietas cruciformes de la película de la laca.

3.1.3 Sobre el tablero, la dirección de las grietas puede variar a causa del sobre esfuerzo en la base o en la
cima del tablero. Por tanto, las grietas pueden ser consideradas como fallas, las que deben ser tomadas en
cuenta para servir de apoyo en la interpretación de los resultados. Cuando se reconozca que los
agrietamientos en el sustrato pueden ocurrir, las fallas observadas en la película de la laca pueden deberse
a la acción de la humedad, del frío o de ambos. Agrietamientos causados por humedad aparecen a lo
largo del grano y están caracterizados por cortas grietas (Usualmente no más de 13 mm) aisladas o con un
punto de unión las que pueden crecer a lo largo del grano en forma discontinua.

3.1.4 Los agrietamientos pueden ser perceptibles únicamente por observación visual del panel a un
ángulo, bajo una luz fuerte, o las grietas pueden ser lo suficientemente anchas para que puedan
observarse fácilmente bajo luz directa.

4. MÉTODO DE ENSAYO

4.1 Resumen

4.1.1 Los recubrimientos de laca en paneles de madera son sometidos primero a una alta temperatura,
seguida por una exposición a una baja temperatura y entonces devueltos a la temperatura ambiente por un
período de tiempo definido, lo cual constituye un ciclo. El método no define el número de ciclos que una
laca puede soportar; esta condición debe ser acordada entre el vendedor y el comprador.

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DESCRIPTORES: Pinturas, productos afines, método, ensayo, cambio de temperatura.
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4.2 Significado y usos

4.2.1 Un tipo común de fallas en la película aplicada sobre madera es el agrietamiento que puede ocurrir
sobre un período de tiempo en dirección del grano o en un ángulo. Este método esta diseñado para
acelerar la aparición de grietas por un ciclo de temperatura.

4.3 Equipo

4.3.1 Refrigerador. El equipo debe tener la capacidad y el control de la temperatura suficiente para enfriar
los paneles de acuerdo al procedimiento indicado en el numeral 4.7 (Refrigerador de hielo seco), pudiendo
ser una caja de paredes vacías enfriadas por aire, el cual tiene que ser recirculado sobre hielo seco. El aire
debe envolver los paneles indirectamente después de pasar sobre el hielo seco.

4.3.2 Refrigerador mecánico. Una alternativa menos deseable es un refrigerador mecánico que contenga
suficiente capacidad para enfriar los paneles según los requerimientos descritos en el procedimiento. El
refrigerador debe tener algún mecanismo para proveer circulación de aire. Debe comprenderse que los
resultados obtenidos con el refrigerador mecánico pueden diferir de los resultados obtenidos con el
refrigerador de hielo seco. Consecuentemente el tipo de refrigerador empleado debe constar en el informe.

4.3.3 Horno. Debe ser calentado eléctricamente y con un controlador de temperatura que pueda mantener
49°C ± 3°C por 1 hora. El horno debe tener un ventilador de recirculación.

4.4 Paneles de ensayo

4.4.1 A menos que se acuerde otra cosa, los paneles de ensayo deben ser de madera contrachapada de
cinco capas unidas con resina sintética con cara frontal y cara posterior hechas de una chapa de nogal
cortado a lo largo del grano que no tenga una superficie pretratada.

4.4.2 Las dimensiones del panel de ensayo pueden ser de 152 mm x 305 mm, y aproximadamente de 8
mm de espesor.

4.4.3 Otro tipo de madera debe ser acordada entre el vendedor y el comprador. El tipo de madera y las
dimensiones del panel deben ser claramente definidas en el informe. El panel debe tener un contenido de
humedad de 6 % a 8 % al momento del ensayo.

4.4.4 La humedad puede ser determinada de acuerdo a la NTE INEN 1 160.

4.4.5 El panel puede ser acondicionado a una humedad de 7% a 8 % bajo cualquiera de las siguientes
condiciones.

Temperatura [°C] Humedad Relativa (%)
18 - 24 35 - 40
32 - 38 40 - 45
49 - 52 45 - 50

4.5 Preparación del Panel

4.5.1 Los paneles descritos en el numeral 4.4 deben prepararse como se indica a continuación:

4.5.1.1 Se debe lijar con lija de arena No. 300 - 400 o equivalente.

4.5.1.2 Colocar una muestra representativa de sellador para madera en un secador por 24 horas a no
menos de 21°C y no más de 28°C.

(Continúa)

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4.5.1.3 Aplicar suficiente número de capas de igual espesor de la laca de ensayo sobre el panel dentro de
un período de 8 horas para dar un total de 75 µm ± 13 µm de espesor seco, cada capa a un mínimo de 2
horas. No aplicar en los bordes o en la cara posterior ningún tipo de recubrimiento.

4.5.1.4 Para minimizar los efectos de variación en la madera, aplicar una laca de control de
comportamiento conocido a una porción de cada panel de la misma manera que la laca de ensayo;
después del curado, los paneles pueden ser cortados.

4.5.1.5 El espesor de la película aplicada a los paneles puede ser determinado con razonable exactitud por
colocación de un panel metálico junto al de madera, siendo preparado y medido el espesor en el panel
metálico con un medidor de espesor magnético.

4.5.1.6 El panel debe ser lijado y sellado antes del ensayo y el uso de ceras o aceites debe ser regulado
porque puede haber una diferencia en los resultados obtenidos. Para el lijado y el selllado ver la Norma
ASTM D 2 571

4.5.2 Paneles de madera contrachapada de cinco capas con revestimiento de nogal para un sistema
completo de lacado. Proceder como se acuerde entre el comprador y el vendedor.

4.5.3 Paneles de madera maciza con revestimientos más livianos o más pesados, u otras especies de
madera. Proceder como se acuerde entre el comprador y el vendedor.

4.6 Tratamiento General

4.6.1 Excepto cuando existan acuerdos entre el comprador y el vendedor, todos los paneles deben ser
sometidos a los siguientes tratamientos:

4.6.1.1 Preparar al memos tres paneles para cada laca.

4.6.1.2 Someter a secamiento durante la noche entre 16 y 20 horas.

4.6.1.3 Envejecer por 10 días bajo condiciones que mantengan un contenido de humedad de 6% a 8%.

4.7 Procedimiento

4.7.1 La determinación debe efectuarse por duplicado sobre la misma muestra preparada.

4.7.2 Colocar un número determinado de paneles, dependiendo de la capacidad del horno y del
refrigerador, verticalmente en los soportes de tal modo que el aire pueda pasar entre todos los paneles.
Los lados lacados no deben estar frente a las paredes de calentamiento o enfriamiento del horno o del
refrigerador.

4.7.3 Colocar los soportes por una hora en un horno a 49°C ± 3°C, de tal manera que se evite el
sobrecalentamiento localizado. Al final de este tiempo, transferir el panel, dentro de 1 minuto al refrigerador
a -21°C ± -1°C. El número de paneles debe ser tal que el tiempo requerido para alcanzar esta temperatura
no sea menor de 30 minutos ni mayor de 45 minutos. La temperatura puede ser medida por una
termocupla colocada en el panel justamente en la parte baja de la película.

4.7.4 Remover los paneles del refrigerador después de una hora. Después de los siguientes 15
minutos de relajación, inspeccionar los paneles bajo una luz fuerte. Mejores resultados se pueden obtener
si la fuente de luz está dirigida desde atrás y sobre el hombro del observador. Marcar con un círculo las
grietas. Observar las grietas porque éstas pueden desaparecer.

4.7.5 Una vez que se ha determinado la capacidad (Número de paneles que permitirán una tasa específica
de calentamiento o enfriamiento) para cualquier combinación horno - refrigerador, esta debe ser mantenida
para posteriores ensayos; puesto que cualquier cambio que se realice afectará la reproducibilidad de los
resultados.

(Continúa)
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4.7.6 El período de una hora a 49°C seguido por una hora a - 21°C y 30 minutos a temperatura ambiente
(15 minutos de relajación, 15 minutos para inspección ) constituye un ciclo.

4.7.7 Repetir este ciclo hasta cuando las fallas ocurran o hasta cuando se prescriba el mínimo número de
ciclos a ser obtenidos.

4.7.8 El punto final de falla es definido como los ciclos en los cuales aparecen innumerables líneas finas
como las ya descritas con un total de 4 grietas (25 mm a 50 mm) en longitud o 2 grietas (más de 50 mm
de longitud) aparecen en la película. Se debe excluir el perímetro del panel cuando se examinen las
grietas.

4.7.9 A menos que un laboratorio opere a 3 turnos, puede haber un período de relajación cada noche y
sobre cada fin de semana. El informe debe presentarse cuando ocurra este período de descanso.

4.8 Errores de método

4.8.1 Los resultados en todos los tres paneles deben caer dentro de ± 2 ciclos del promedio de todos los
tres paneles. Si esto no ocurre, deben ensayarse paneles adicionales hasta que existan por lo menos tres
paneles que caigan dentro de este rango. Todos los paneles que han sido ensayados se tomarán en
consideración. Este requisito también se aplica a los paneles acabados con la laca de control. La precisión
como está indicada aquí se aplica solamente a los paneles de ensayo descritos en el numeral 4.4.

4.9 Informe de resultados

4.9.1 En el informe de resultados debe indicarse:

4.9.1.1 El tipo de construcción, variedad y tamaño de los paneles.

4.9.1.2 El tipo de refrigerador, mecánico o de hielo seco.

4.9.1.3 Sistema de acabados y pasos de aplicación.

4.9.1.4 Número de ciclos pasados sin fallas y/o nota de todas las fallas de la madera, especificando el ciclo
en el cual ocurrieron tales fallas..

4.9.1.5 Nombre del producto.

4.9.1.6 Tipo y número de la muestra.

4.9.1.7 Resultado final.

4.9.1.8 NTE INEN de referencia.

4.9.1.9 Fecha de muestreo y ensayo.

4.9.2 Debe mencionarse además cualquier condición no especificada en esta norma o considerada como
opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber influido sobre el resultado.

4.9.3 Deben incluirse todos los detalles para la completa identificación de la muestra.

(Continúa)
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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1 160:1984 Maderas. Determinación del contenido de
humedad.
Norma ASTM D 2 571:1995 Standard Test Method for Testing Wood Furniture
Lacquers.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma ASTM D 1211 Standard Test Method for Temperature-Change Resistance of Clear Nitrocellulose
Lacquer Films Applied to Wood. American Society For Testing and Materials, Philadelphia, 1995.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: PINTURAS PRODUCTOS AFINES. Código:
NTE INEN DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS CAMBIOS QU 04.05-357
2 275 DE TEMPERATURA DE PELÍCULAS DE LACA
TRANSPARENTE DE NITROCELULOSA APLICADAS SOBRE
MADERA.
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
1998-10-08 Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: PINTURAS
Fecha de iniciación: 1998-10-29 Fecha de aprobación: 1998-12-03
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Gladys Bonilla (Vicepresidenta) DIRECCIÓN NACIONAL DE
HIDROCARBUROS
Ing. Marco Rosales PINTURAS CÓNDOR
Ing. William Salcedo PINTURAS CÓNDOR
Ing. Miguel Villalva PINTURAS CÓNDOR
Dra. Dilia Tobar PINTURAS CÓNDOR
Ing. Juan Jaramillo PINTURAS UNIDAS
Ing. Fernando Albán PINTURAS UNIDAS
Ing. Fernando Jara PINTURAS WESCO
Quim. Ind. Juan Méndez PINTURAS SUPERIOR
Ing. Luis Espín DELTA QUÍMICOS
Ing. Gustavo Velasco HOLANDA ECUADOR
Sr. Gustavo Argoti PINT COLOR
Dr. Marcelo Noroña SOLVINI C.A.
Sra. Greis Mafla INDUALCA S.A.
Ing. Mario Narváez PINTURAS LÍDER
Ing. Margarita Camacho DIRECCIÓN NACIONAL DE
HIDROCARBUROS
Dr. Fernando Novillo FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS -
UNIVERSIDAD CENTRAL
Ing. Monserrat Cuesta FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
Ing. Rosario Hidalgo ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA -
UNIVERSIDAD CENTRAL
Ing. Luis Corella COMISIÓN ECUATORIANA DE ENERGÍA
ATÓMICA
Dr. Raúl Vinueza ESPOCH
Sr. Carlos Molina MICIP
Ing. César Jara (Secretario Técnico) INEN

Otros trámites:

CARÁCTER: Se recomienda su aprobación como: VOLUNTARIA

Aprobación por Consejo Directivo en sesión de Oficializada como: Voluntaria
2001-03-28 como: Voluntaria Por Acuerdo Ministerial No. 01211 de 2001-07-13
Registro Oficial No. 380 de 2001-07-31
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: [phone]
Dirección General: E-Mail:[email protected]
Área Técnica de Normalización: E-Mail:[email protected]
Área Técnica de Certificación: E-Mail:[email protected]
Área Técnica de Verificación: E-Mail:[email protected]
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:[email protected]
Regional Guayas: E-Mail:[email protected]
Regional Azuay: E-Mail:[email protected]
Regional Chimborazo: E-Mail:[email protected]
URL:www.inen.gov.ec