Kunststoffe: Eigenschaften und Anwendungen

1497 Pages·2008·26.77 MB·German

by  Peter Eyerer

HansDomininghaus†·PeterElsner(Hrsg.)·PeterEyerer(Hrsg.)·ThomasHirth(Hrsg.)
Kunststoffe
Hans Domininghaus† · Peter Elsner (Hrsg.)
Peter Eyerer (Hrsg.) · Thomas Hirth (Hrsg.)
Kunststoffe
Eigenschaften und Anwendungen
7., neu bearbeitete und erweiterte Auflage
Mit817Abbildungenund240Tabellen
123
Dipl.-Ing.HansDomininghaus†
ProfessorDr.-Ing.PeterElsner
[email protected]
ProfessorDr.-Ing.PeterEyerer
[email protected]
ProfessorDr.ThomasHirth
[email protected]
Fraunhofer-Institutfu¨rChemischeTechnologie(ICT)
Joseph-von-Fraunhofer-Straße7
76327Pfinztal
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Vorwort zur 7. Auflage
Mit großer Trauer haben wir kurz vor Erscheinen des „Domininghaus“ in
7. Auflage die Nachricht vom Tode unseres verehrten und hoch geschätzten
Hauptautors aufgenommen.
Hans Domininghaus war ein unvergessener,über Jahrzehnte höchst aktiver
und erfolgreicher Fachkollege.Er hat den Bereich der Polymere entscheidend
mitgeprägt.Einer von uns hat ihn als Student und später als Kollege persönlich
gut gekannt und ihn als Vorbild betrachtet.Wir widmen diesen Band seiner
Person und seinem Lebenswerk mit größter Wertschätzung.
Mit der Überarbeitung der 5.Auflage des „Domininghaus“ sahen wir uns einer
schwierigen Entscheidung gegenüber.Der Domininghaus genoss große Wert-
schätzung und diente bereits einigen Generationen von Ingenieuren,Chemikern
und Physikern,Studierenden,Anwendungstechnikern und Fachkaufleuten als
wertvolles Nachschlagewerk und geschätzte Hilfe bei der Aus- und Weiter-
bildung.Die Zeit zur Überarbeitung war knapp und wir konnten nur etwa die
Hälfte der 6.Auflage neu gestalten und überarbeiten.Die Gesamtüberarbeitung
und Neustrukturierung wollten wir dann in den folgenden drei Jahren bis zum
Erscheinen der 7.Auflage realisieren.
Die vergangenen drei Jahre haben aber gezeigt,dass eine vollständige Über-
arbeitung aller Kapitel und eine Neustrukturierung mit der Unterteilung in
Thermoplaste,Duroplaste,Elastomere und thermoplastische Elastomere nicht
vollständig machbar erschien.Die 7.Auflage ist also notgedrungen,insbesonde-
re aus Zeitgründen,eine Mischung aus „altem und neuem Domininghaus“.Erst
die 8.Auflage wird dann durchgängig die neue Konzeption des „Elsner,Eyerer,
Hirth“ darstellen.
In der vorliegenden Version haben wir das Kapitel 1 stark gekürzt,um so den
Kunststoffen mehr Platz einzuräumen.Das bisherige Kapitel 1 erscheint nun in
erweiterter Form und mit dem Titel „Polymer Engineering“ als separates Buch
ebenfalls beim Springer-Verlag.Die 7.Auflage enthält erstmals ein umfangrei-
ches Kapitel zu den Elastomeren.Vollständig überarbeitet wurden insbesondere
die Kapitel Polycarbonat,Polystyrol,Polybutylenterephthalat,Phenolharze und
Silicone.
Wir haben uns auch bemüht die fachlichen Anregungen von Lesern und Kol-
legen zu berücksichtigen,aktuelle Entwicklungen aufzugreifen und neue Werk-
stoffdaten sowie Anwendungen zu integrieren.Wir würden uns freuen,wenn die
VI Vorwort zur 7.Auflage
aktuell vorliegende Auflage ihr Interesse findet und für sie zu einem guten Weg-
begleiter bei der Lösung kunststoffspezifischer Fragen wird.
Bitte helfen Sie mit,die 8.Auflage zur K 2010 so zu gestalten,dass wir Ihren
Wünschen und Bedarfen möglichst umfangreich gerecht werden.Schreiben Sie
uns Ihre Meinung.
Sie erreichen uns per e-mail:
[email protected]
[email protected]
[email protected]
Unser besonderer Dank gilt den Autoren für die fachliche Ausarbeitung der
Kapitel sowie Katharina Wörsing und Alexandra Wolf für die Erstellung und
Korrektur des Manuskripts.Dem Springer Verlag,insbesondere Herrn Lehnert,
danken wir für die Unterstützung bei der Umsetzung unseres Konzepts.
Die Herausgeber Peter Elsner
Peter Eyerer
Thomas Hirth
Inhalt
Kunststoffübersicht (synthetische Kunststoffe) . . . . . . . . . . . . . . . . XXV
1 Einführung in Polymer Engineering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Einteilungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1 Einteilung der Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2 Einteilung der Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.3 Einteilung der Verbundwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.4 Hauptmerkmale von Kunststoffen (in Anlehnung
an DIN 7724) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.5 Wirtschaftliche Bedeutung der Kunststoffe . . . . . . . . 14
1.1.5.1 Wirtschaftsdaten zu Thermoplasten . . . . . . . . . . . . 14
1.1.5.2 Wirtschaftsdaten zu Duroplasten . . . . . . . . . . . . . 14
1.1.5.3 Wirtschaftsdaten zu Elastomeren . . . . . . . . . . . . . 14
1.1.5.4 Preisspanne für Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Literatur – Kapitel 1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.2 Synthese (Herstellung,Erzeugung) von Kunststoffen . . . . . . . . 17
1.2.1 Übersicht Polymerisation . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.2.2 Zuordnung von Kunststoffen zu Polymerisationsarten . . 19
1.2.3 Polymerisationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2.3.1 Additionspolymerisation . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2.3.1.1 Kettenreaktion (im deutschen Sprachraum früher:
Polymerisation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2.4 Einflüsse der Polymerisation aufdie Werkstoff-
eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
1.2.5 Duroplaste (technische Harze) . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.2.6 Abgewandelte Naturstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
1.2.6.1 Kunststoffe aufCellulosebasis . . . . . . . . . . . . . . . 31
1.2.6.2 Kunststoffe aufProteinbasis . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1.2.6.3 Kunststoffe aufLigninbasis . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1.2.7 Kunststofferzeugung (verfahrenstechnische Prozesse) . . 33
Literatur – Kapitel 1.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
1.3 Eigenschaften von Kunststoffen in Bauteilen . . . . . . . . . . . . 34
1.3.1 Aufbau der Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.3.1.1 Chemische Ordnungszustände . . . . . . . . . . . . . . . 37
VIII Inhalt
1.3.1.2 Physikalische Ordnungszustände . . . . . . . . . . . 52
1.3.2 Mechanische Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . 57
1.3.2.1 Temperaturabhängigkeitder mechanischen
Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
1.3.2.2 Verformungsverhalten von Kunststoffen . . . . . . . . 61
1.3.2.3 Verhalten bei Zugbelastung . . . . . . . . . . . . . . 63
1.3.2.4 Mechanische Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . 66
1.3.2.5 Zeitabhängigkeit der mechanischen Eigenschaften . . 67
1.3.3 Weitere physikalische Eigenschaften . . . . . . . . . . 70
1.3.4 Chemische Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . 74
1.3.4.1 Beständigkeit gegen Chemikalien/Medien . . . . . . . 74
1.3.4.2 Alterung und Beständigkeit von Kunststoffen . . . . . 78
1.3.4.3 Schutzmaßnahmen gegen Alterungsvorgänge . . . . . 81
1.3.5 Zusatzstoffe für Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . 81
Literatur – Kapitel 1.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
1.4 Verarbeitung (Urformen) von Kunststoffen zu Bauteilen . . . . . . 84
1.4.1 Aufbereitung und Zusatzstoffe (Additive) . . . . . . . 84
1.4.2 Verarbeitung von Kunststoffschmelzen . . . . . . . . 91
1.4.2.1 Fließeigenschaften von Schmelzen . . . . . . . . . . . 92
1.4.2.2 Verformungsverhalten von Schmelzen . . . . . . . . . 96
1.4.3 Verarbeitung von Thermoplasten . . . . . . . . . . . 97
1.4.3.1 Spritzgießen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
1.4.3.2 Extrudieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
1.4.3.3 Verarbeitungstechniken thermoplastischer
Faserverbundwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . 111
1.4.4 Verarbeitung von thermoplastischen Elastomeren . . . 116
1.4.5 Verarbeitung von Elastomeren . . . . . . . . . . . . . 118
1.4.5.1 Formgebung (Rohlingsverarbeitung) und Vernetzung
(Vulkanisation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
1.4.6 Verarbeitung von Duroplasten . . . . . . . . . . . . . 120
1.4.6.1 Verarbeitungsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
1.4.6.2 Typisierung von Duroplasten (härtbare Formmassen) 123
1.4.6.3 Einteilung der Verarbeitungsverfahren . . . . . . . . . 124
1.4.7 Verarbeitungseinflüsse aufBauteileigenschaften . . . . 124
1.4.7.1 Bauteileigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
1.4.7.2 Einflüsse des Verfahrens und des Kunststoffes
aufdie Bauteileigenschaften . . . . . . . . . . . . . . 130
1.4.7.2.1 Thermoplaste und thermoplastische Elastomere:
Molekül-Orientierungen . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Literatur – Kapitel 1.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
1.5 Kunststoffe und Bauteile – Umwelt und Recycling . . . . . . . . . . 146
1.5.1 Kreislaufwirtschaft und Recycling . . . . . . . . . . . 146
1.5.1.1 Bauteil-Wiederverwendung . . . . . . . . . . . . . . 147
1.5.1.2 Möglichkeiten der werkstofflichen Kreislaufführung . 148
Inhalt IX
1.5.3.1 Rohstoffliche Kreislaufführung . . . . . . . . . . . . 149
1.5.3.2 Verbrennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
1.5.1.4.1 Verbrennungskonzepte und -aggregate . . . . . . . . 150
1.5.1.4.2 Verbrennung in Kraftwerken . . . . . . . . . . . . . . 151
1.5.1.4.3 Verbrennung in Müllverbrennungsanlagen . . . . . . 151
1.5.1.5 Ausblick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
1.5.2 Umweltbewertung und -bilanzierung von Kunststoffen 152
1.5.2.1 Ganzheitliche Bilanzierung . . . . . . . . . . . . . . . 153
Literatur Kapitel 1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
1.6 Ausblick zu Polymer Engineering . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
1.6.1 Werkstoffherstellung,Synthese . . . . . . . . . . . . . 156
1.6.2 Werkstoffeigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
1.6.3 Verarbeitung,Verfahrenstechnik . . . . . . . . . . . . 157
1.6.4 Werkzeugtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
1.6.5 Konstruktion,Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . 158
1.6.6 Oberflächentechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
1.6.7 Qualitätsmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
1.6.8 Serienfertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
1.6.9 Umweltaspekte,Recycling,Entsorgung . . . . . . . . . 160
1.6.10 Ausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Literatur – Kapitel 1.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
2 Synthetische Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
2.1 Thermoplastische Polymere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
2.1.1 Polyolefine (PO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
2.1.1.1 Polyethylen (PE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
2.1.1.1.1 PE-LD und PE-HD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
2.1.1.1.2 PE-LLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
2.1.1.1.3 PE-UHMW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
2.1.1.1.4 Polyethylen-Modifikationen . . . . . . . . . . . . . . 224
2.1.1.1.4.1 Vernetztes Polyethylen (PEX) . . . . . . . . . . . . . 224
2.1.1.1.4.2 Chlorierte Polyolefine . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
2.1.1.1.4.2.1 Chloriertes Polyethylen (PE-C)
(thermoplastisches Elastomer) . . . . . . . . . . . . . 228
2.1.1.1.4.2.2 Vernetzte chlorierte Polyolefine (PE-CX) . . . . . . . 232
2.1.1.1.4.3 Sulfochloriertes Polyethylen . . . . . . . . . . . . . . 233
2.1.1.1.4.4 Phosphorylierung,Sulfophosphorylierung,Sulfierung,
Oxidation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
2.1.1.1.4.5 Copolymere des Ethylens . . . . . . . . . . . . . . . . 234
2.1.1.1.4.5.1 Ethylen/Vinylacetat-Copolymere (EVAC) . . . . . . . 234
2.1.1.1.4.5.2 Ethylen/Vinylalkohol-Copolymere (EVOH) . . . . . . 239
2.1.1.1.4.5.3 Ethylen/Ethylacrylat-Copolymere (EEAK) . . . . . . . 240
2.1.1.1.4.5.4 Ethylen/Methacrylat-Copolymere (EMA) . . . . . . . 242
2.1.1.1.4.5.5 Ethylen/Acrylsäure-Copolymere (EAA) . . . . . . . . 243
X Inhalt
2.1.1.1.4.5.6 Ethylen/Butylarcrylat-Copolymere (EBA) . . . . . . . 244
2.1.1.1.4.6 Abbaubare Polyethylene und andere Kunststoffe . . . . 245
2.1.1.1.5 Literatur – Kapitel 2.1.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . 246
2.1.1.2 Polypropylen (PP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
2.1.1.2.1 Synthese und Compoundierung . . . . . . . . . . . . 248
2.1.1.2.1.1 Synthese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
2.1.1.2.1.2 Struktur und Morphologie . . . . . . . . . . . . . . . 250
2.1.1.2.1.3 Compound und Blend . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
2.1.1.2.2 Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
2.1.1.2.2.1 Thermo-Mechanische Eigenschaften . . . . . . . . . . 261
2.1.1.2.2.2 Beständigkeit und Sperrfähigkeit . . . . . . . . . . . 272
2.1.1.2.2.3 Elektrische,optische,akustische Eigenschaften . . . . 273
2.1.1.2.3 Verarbeitung und Anwendung . . . . . . . . . . . . . 274
2.1.1.2.3.1 Urformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
2.1.1.2.3.2 Umformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
2.1.1.2.3.3 Fügen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
2.1.1.2.3.4 Veredelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
2.1.1.2.4 Gesundheit und Umwelt . . . . . . . . . . . . . . . . 279
2.1.1.2.5 Handelsnamen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
2.1.1.2.6 Literatur – Kapitel 2.1.1.2 . . . . . . . . . . . . . . . . 286
2.1.1.3 Polybuten-1 (PB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
2.1.1.4 Polyisobutylen (PIB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
2.1.1.5 Poly-4-methylpenten-1 (PMP) . . . . . . . . . . . . . 299
2.1.1.6 Andere aliphatische Polyolefine . . . . . . . . . . . . 303
2.1.1.7 Ionomere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
2.1.1.8 Cycloolefinpolymere (COC) . . . . . . . . . . . . . . 308
2.1.1.9 Verbundwerkstoffe aufBasis Kohlenstoff-Poyolefine . 314
Literatur – Kapitel 2.1.1.3–2.1.1.9 . . . . . . . . . . . . 315
2.1.2 Vinylpolymere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
2.1.2.1 Polyvinylchlorid (PVC) . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
2.1.2.1.1 Synthese und Compoundierung . . . . . . . . . . . . 318
2.1.2.1.1.1 Synthese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
2.1.2.1.1.2 Struktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
2.1.2.1.1.3 Rohstoffeigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
2.1.2.1.1.4 Additive und Zuschlagstoffe . . . . . . . . . . . . . . 322
2.1.2.1.1.5 Compound und Blend . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
2.1.2.1.2 Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
2.1.2.1.2.1 Thermo-Mechanische Eigenschaften . . . . . . . . . . 329
2.1.2.1.2.2 Beständigkeiten und Sperrfähigkeit . . . . . . . . . . 341
2.1.2.1.2.3 Elektrische und optische Eigenschaften . . . . . . . . 344
2.1.2.1.2.4 Sonstige Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
2.1.2.1.3 Verarbeitung und Anwendung . . . . . . . . . . . . . 348
2.1.2.1.3.1 Urformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
2.1.2.1.3.2 Pastenverarbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
2.1.2.1.3.3 Schäumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353
2.1.2.1.3.4 Bearbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353
2.1.2.1.3.5 Fügen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353
Inhalt XI
2.1.2.1.3.6 Veredelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
2.1.2.1.3.7 Anwendungsbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
2.1.2.1.4 Sicherheit,Umwelt und Recycling . . . . . . . . . . . 358
2.1.2.1.4.1 Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
2.1.2.1.4.2 Recycling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
2.1.2.1.5 Sortiment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
2.1.2.1.5.1 Lieferformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
2.1.2.1.5.2 Typisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
2.1.2.1.5.3 Handelsnamen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
2.1.2.1.6 Literatur – Kapitel 2.1.2.1 . . . . . . . . . . . . . . . . 364
2.1.2.2 Polyvinylchlorid-Modifikationen . . . . . . . . . . . . 365
2.1.2.2.1 Erhöhung der Schlagzähigkeit . . . . . . . . . . . . . 367
2.1.2.2.2 Höhere Wärmeformbeständigkeit . . . . . . . . . . . 375
2.1.2.2.3 Modifikationen mit speziellen PVC-Typen . . . . . . . 378
2.1.2.2.3.1 PVC-Modifikationen mit VC-VAc-Copolymeren . . . . 379
2.1.2.2.3.2 PVC-Modifikationen mit speziellen E-PVC-Typen . . . 381
2.1.2.2.3.3 Oberflächenmodifizierung mit„hochmolekularem PVC“ 383
2.1.2.2.3.4 PVC-Modifikation mit kautschukreichen
PVC-Pfropfpolymeren . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
2.1.2.2.4 Barriereeigenschaftsänderungen mit Mehrschichtfolien 387
2.1.2.2.5 PVC-Naturfaser-Verbunde . . . . . . . . . . . . . . . 397
2.1.3 Styrolpolymere (PS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405
2.1.3.1 Styrol-Homopolymere (PS) . . . . . . . . . . . . . . 407
2.1.3.2 Styrol-Copolymere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424
2.1.3.2.1 Schlagzähmodifizierte Polystyrole . . . . . . . . . . . 426
2.1.3.2.1.1 Styrol/Butadien-Pfropfcopolymere (SB) . . . . . . . . 429
2.1.3.2.1.2 Styrol/Butadien/Styrol-Blockcopolymere (SBS) . . . . 438
2.1.3.2.1.3 Thermoplastische Styrol/Butadien-Elastomere (SBS-TE) 449
2.1.3.2.1.4 Styrol/a-Methylstyrolcopolymere (S/MS) . . . . . . . 455
2.1.3.2.2 Styrol/Acrylnitrilcopolymere (SAN) . . . . . . . . . . 456
2.1.3.2.2.1 SAN-Modifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469
2.1.3.2.2.1.1 Acrylnitril/Polybutadien/Styrolpfropfpolymere (ABS) 469
2.1.3.2.2.1.2 Propfcopolymere aus MMA,SB und ABS (MABS) . . . 479
2.1.3.2.3.1 Polymerblends aus (ABS + PC) . . . . . . . . . . . . . 484
2.1.3.2.3.2 Acrylnitril/Styrol/Acrylester-Pfropfcopolymere (ASA) 491
2.1.3.2.3.3 Polymerblends aus ASA und Polycarbonat (ASA + PC) 504
2.1.3.3 Literatur – Kapitel 2.1.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 509
2.1.4 Polyacrylate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 511
2.1.4.1 Polyacrylnitril (PAN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 512
2.1.4.1.1 Synthese und Compoundierung . . . . . . . . . . . . 512
2.1.4.1.1.1 Synthese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 512
2.1.4.1.1.2 Struktur und Morphologie . . . . . . . . . . . . . . . 513
2.1.4.1.2 Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513
2.1.4.2 Acrylnitril-Copolymere mit geringer Gasdurch-
lässigkeit (Barriere-Kunststoffe) . . . . . . . . . . . . 514
2.1.4.2.1 Styrol/Acrylnitrilcopolymer SAN . . . . . . . . . . . 514
2.1.4.2.2 Acrylnitril-Methyl-Acrylat-Copolymerisate . . . . . . 515