Etude Sur les Procédés de Traitement des Tubes de Pipelines Corrodés Acier API 5L X60

138 Pages·2013·4.8 MB·French

e
t
i
d
REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA
r
RECHERCHE SCIENTIFIQUE
e
t UNIVERSITE DE TLEMCEN&FACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE
n
LABORATOIRE LAEPO
i
Mémoire

Pour l'obtention du diplôme du Master
e
Option : Maintenance Industriel
i
p
THEME
o
Etude Sur les Procédés de Traitement
C
des Tubes de Pipelines Corrodés
Acier API 5L X60
Présenté par :
Mr CHEMANI Younes
.
Soutenu le : juin 2013
Devant le Jurycomposé de :
President Mr. M. A. GHERNAOUT MCA. Université Tlemcen
Encadreur Mr. A. BENMOUSSAT MCA. Université Tlemcen
Co-Encadreur Mr. A. BOURDIM MCA. Université Tlemcen
Examinateur: Mr. F. SBAAMCB. Université Tlemcen
Examinateur: Mr. F.BENKHENAFOU MCA. Université Tlemcen
Membre invité Mr BELABACI Djelloul Directeur DRC/Sonatrach
Année Universitaire 2012-2013
e
t
i
Remerciements
d
Je tiens tout d’abord à remercier « Dieu » le tout puissant, qui lui seuil ma guidé dans
r
le bon sens durant ma vie et qui m’aide à réaliser ce modeste travail.
e
Je tiens à remercier vivement le docteur BENMOUSSAT Abderrahim qui accepté de
diriger ce travail de recherche. Qu’il trouve ici l’expression de ma grande gratitude
t
pour leur soutien bienveillant et la confiance qu’il m’on manifestés dans les moments
n
les plus difficiles.
iJe remercie Mr BOURDIM Abdelghafour maitre de conférences l’université de

Tlemcen qui m’a aidé tous la durée de ce travail. Qu’il trouve ici ma gratitude et ma
ereconnaissance.
Je tien remercier, les membres jury, Mr. GHERNAOUT Mohamed Amine (MCA)
i
pl’université de Tlemcen qui m’a fait l’honneur de présider le jury de mémoire. Qu’il
trouve ici ma gratitude et ma reconnaissance pour l’intérêt qu’il a manifesté pour ce
travail.
o
Je tien remercie Mr. SBAA FethiMCB L’université de Tlemcen qui m’a fait l’honneur
C
d’examiner ce mémoire. Qu’il trouve ici l’expression de ma vive gratitude et ma
sincère reconnaissance.
Je tien remercie Mr. BENKHENAFOU Fethi MCA l’université de Tlemcen qui a
accepté d’examiner ce mémoire. Qu’il trouve ici ma gratitude et ma reconnaissance
pour l’intérêt qu’il a manifesté pour ce travail.
Je remercie Mr.BELABACI Djeloul, directeur DRC-SONATRACH Bethioua, qui m’a
fait le plaisir d’être membre honorable de ce mémoire. Qu’il trouve ici l’expression de
ma profonde gratitude et ma reconnaissance.
Je remercie Mr. MANSOUR HAFIFI Abdellah ingénieur d’inspection à la direction
de réparation des canalisations (DRC). Qu’il trouve ici l’expression de ma vive
gratitude et ma sincère reconnaissance.
Je remercie Mr. BENLEKHAL Abdelkader le chef de station des traitements des
tubes (STT). Qu’il trouve ici l’expression de ma vive gratitude et ma sincère
reconnaissance.
Mes remerciements vont également à tous mes amis et collègues de l’université Abou
BekrBelkaid de Tlemcen.
i
e
t
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d
Dédicace
r
e
Avecbeaucoupderespectetd’amour
t
n Jedédiecemodestetravailà:
i Mamèrepourtouslessacrifices,leseffortsprodigieux,aconsentiepour

e moiqu’elletrouveiciletémoignagedemonprofondamouretrespect.
i Monpèrepourlesoutienleseffortsetlesconseilsqu’ilm’aapporté
p
duranttouteslesannéesd’études.
o
Amesfrères.
C
Masœur.
Mesamis.
AtouteslafamilleChemanietDergal.
Jedédiecethumbletravailàtoutelafamilleuniversitaire.
Chemaniyounes
ii
e
t
i
Résumé
d
Les canalisations enterrées en aciers de transport d’hydrocarbures sont exposés à des risques de
défaillances particulièrement d’interactions de type corrosion lorsque les systèmes de protection présentent des
r
défautsdonnantlieuàdesdéfaillancesentrainantdesarrêtsd’exploitationdelalignedepipelineetquiexigedes
e
réparations.Cesdéfaillancesdanslespipelinessedéveloppentbeaucoupplusensurfacesousformedecorrosion
oudefissurationetsemanifestentparl’apparitiondespicsdecorrosion(pittingcorrosion)etlapropagationdes
tfissures(crackingcorrosion).
Cetravailconcernel’étudesurlesprocédésdetraitementetderéparationdesaciersdestubesdepipeline
n
corrodés, aciers à haute limite d’élasticité de type API 5L X60. Le traitement des pipes corrodées s’effectuera
sur la base de traitement des surfaces (mécanique, thermique, chimique). Le traitement mécanique superficiel
i
parsablage(projectiond’abrasif), permetd’améliorerlespropriétéssuperficiellesdumatériauafind’augmenter

sarésistanceauxsollicitationsrencontrées(frottement,corrosion,...)etdoncsaduréedevie.
e
Nous sommes intéressés à l’étude des paramètres de sablage: vitesse, l’angle de projection,
granulométriesurl’étatdesurface aprèssablage.Lesrésultatsontmontrésquecesparamètresinfluentsurl’état
idesurface.
p
Motsclés:Pipelines,Traitementdesurface,AciersAPIX60,Maintenancedespipes.
Abstract
o Steelburied pipelinestransporting hydrocarbonsareat
riskoffailureparticularlywhensuchinteractionscorrosionprotection systemshave defectsleading
tofailuresresultingfromshutdownslinepipelineand requiresrepairs.These failuresin pipelinesgrow muchsurface
C
ascorrosion orcracking andare manifested bythe appearance ofpeakscorrosion(pitting corrosion)andcrack
propagation(corrosioncracking).
These works concerns the study of methods of treatment and repair
ofsteeltubescorrodedpipelinesteels,high strengthtypeAPI 5LX60. The treatment ofcorrodedpipeswill be made
onthe basis ofsurface treatment(mechanical, thermal, chemical). Themechanical surfacetreatmentby
sandblasting(abrasive blasting), improvesthe surface propertiesof the materialto increaseits resistance tostresses
encountered(friction,corrosion...)andthereforeitslife.
We are interested inthe study ofblastingparameters: speed, angleofprojectionsizeonthe
surfaceaftersanding.Theresultsshowedthattheseparametersaffectthesurface.
Keywords:Pipelines,SurfaceTreatment,APIX60steel,Maintenancepipes.
: ﺺﺨﻠﻣ
تﻼﻛﺂﺗ رﻮﮭظ ﻲﻓ ﺐﺒﺴﺘﺗ ﻲﺘﻟا ﺔﯿﻌﯿﺒﻄﻟا ﻞﻣاﻮﻌﻟﺎﺑ ﺎھﺮﺛﺄﺘﻟ ﺔﺠﯿﺘﻧ ﻞﺸﻔﻠﻟ ﺎﺿﺮﻌﺗ ﺮﺜﻛا ﺔﺑﺮﺘﻟا ﺖﺤﺗ ﺔﻧﻮﻓﺪﻤﻟا ﺔﺻﺎﺧ و زﺎﻐﻠﻟ ﺔﻠﻗﺎﻨﻟا ﺐﯿﺑﺎﻧﻻا
pics) ﻞﻛﺄﺘﻟا ﻞﺜﻣ حﻮﻄﺴﻟا ىﻮﺘﺴﻣ ﻰﻠﻋ اﺮﯿﺜﻛ ﻮﻤﻨﺗ ﺐﯿﺑﺎﻧﻻا طﻮﻄﺧ ﻲﻓ تﺎﻗﺎﻔﺧﻻا هﺪھ.ﺎﮭﺣﻼﺻا ﺐﻠﻄﺘﯾ و تﺎﻨﻘﻟا قﻼﻏا ﻰﻟا يدﺆﯾ ﺎﻤﻣ,ﺔﯿﻌﺿﻮﻣ
.(crackingcorrosion) قﻮﻘﺸﻟا رﺎﺸﺘﻧاو(decorrosion
ﮫﯾﺪﻟAPI5LX60 عﻮﻧ ﻦﻣ ﺐﻠﺼﻟا ذﻻﻮﻔﻟا ﻦﻣ ﺔﻋﻮﻨﺼﻣ ﺐﯿﺑﺎﻧﻻا هﺪھ.ﺔﻠﻛﺄﺘﻤﻟا ﺐﯿﺑﺎﻧﻻا حﻼﺻا و جﻼﻋ قﺮط ﺔﺳارﺪﺑ ﻖﻠﻌﺘﯾ ﻞﻤﻌﻟا اﺪھ
ادا ﺔﺻﺎﺧو,(ﺔﯿﺋﺎﯿﻤﯿﻜﻟا و ﺔﯾراﺮﺤﻟا ﺔﯿﻜﯿﻧﺎﻜﯿﻤﻟا) ﺔﯿﺤﻄﺴﻟا ﺔﺠﻟﺎﻌﻤﻟا سﺎﺳا ﻰﻠﻋ ﺔﻠﻛﺄﺘﻤﻟا ﺐﯿﺑﺎﻧﻻا ﺔﺠﻟﺎﻌﻤﺣﺎﺘﺗ فﻮﺳو .ﺔﯿﻟﺎﻋ ﺔﻧوﺮﻤﻟا ﺪﺣ ﺔﻣوﺎﻘﻣ
داﻮﻤﻠﻟ ﺔﯿﺤﻄﺴﻟا صاﻮﺨﻟا ﻦﯿﺴﺤﺗ تﺎﺟﻼﻌﻟا هﺪﮭﻟ ﻦﻜﻤﯾ.(traitement mécanique par sablage) ﻞﻣﺮﻟﺎﺑ ﻂﺸﻜﻟا ﻞﺒﻗ ﻦﻣ ﻲﻜﯿﻧﺎﻜﯿﻣ جﻼﻌﻟا نﺎﻛ
.ﺎﮭﺗﺎﯿﺣ ﻲﻓ ﺪﯾﺪﻤﺗ ﻲﻟﺎﺘﻟﺎﺑ و(...ﻞﻛﺄﺘﻟا كﺎﻜﺘﺣا) طﻮﻐﻀﻠﻟ ﺔﻣوﺎﻘﻤﻟا ةدﺎﯾﺰﻟ
ﻲﻠﻣﺮﻟا ﺪﻌﺑ ﺢﻄﺴﻟا ﻰﻠﻋ ﻢﺠﺣوطﺎﻘﺳﻻا ﺔﯾوازو ،ﺔﻋﺮﺴﻟا:(paramètredesablage) ﻞﻣﺮﻟﺎﺑ ﻂﺸﻜﻟاﺮﯿﯾﺎﻌﻤﺑ ﺔﺳارﺪﻟا ﻲﻓ نﻮﻤﺘﮭﻣ ﻦﺤﻧ
.ﺢﻄﺴﻟا ﻰﻠﻋ ﺮﺛﺆﺗ ﺮﯿﯾﺎﻌﻤﻟا هﺬھ نأ ﺞﺋﺎﺘﻨﻟا تﺮﮭظأو.(sablage)
iii
e
t
i
d .ﺔﯾﺣطﺳﻟا ﺔﺟﻟﺎﻌﻣﻟا ،بﯾﺑﺎﻧﻻا طوطﺧ ،API5LX60 بﻠﺻﻟا ،بﯾﺑﺎﻧﻻا ﺔﻧﺎﯾﺻ : ﺔﯾﺣﺎﺗﻔﻣﻟا تﺎﻣﻠﻛﻟا
SOMMAIRE
r
Remercement...........................................................................................................................................i
eDidicace..................................................................................................................................................ii
Résumé...................................................................................................................................................iii
Listedefigure......................................................................................................................................viii
t
Listedestableaux..................................................................................................................................xi
n
Principalesnotation..............................................................................................................................xii
Listedesabréviations..........................................................................................................................xiii
i
IndroductionGénérale...........................................................................................................................1

ChapitreI:ProcédésdeRéparationenMaintenance
eIntroduction.............................................................................................................................................3
I.1Procédésdetraitementspartransformationstructuraleparvoiemécanique.....................................5
I.1.1Grenaillage......................................................................................................................................5
i
I.1.1.1Principe........................................................................................................................................5
p
I.1.1.2Avantagesdegrenaillage.............................................................................................................6
I.1.1.3Naturedesprojectiles...................................................................................................................6
o
I.1.1.4Grenaillagedeprécontrainte(SHOT PEENING).......................................................................7
a:Contrôledel’opérationdegrenaillagedeprécontrainte.....................................................................7
Cb:Influencedesdiversparamètresdegrenaillage..................................................................................8
I.1.1.5 Descriptiondelamachine...........................................................................................................8
a-grenailleuse..........................................................................................................................................8
b-Lemicrobillagebilledeverres............................................................................................................9
c-Différentstypesdemachines..............................................................................................................9
I.1.2Sablage..........................................................................................................................................11
I.1.2.1Principe......................................................................................................................................11
I.1.2.2Choixdumatériauabrasif..........................................................................................................12
I.1.2.3 Sableuse....................................................................................................................................12
I.1.3Conditionderéalisationdestraitementsmécaniques...................................................................14
I.2Procédésdetraitementspartransformationstructuraleparvoiethermique....................................14
I.2.1Chauffagesuperficiel ...................................................................................................................14
I.2.2Trempesuperficielledel’acier.....................................................................................................14
I.2.3Procédéparsoudage.....................................................................................................................15
I.2.3.1lasoudure...................................................................................................................................15
I.2.3.2Soudabilitédesaciers.................................................................................................................17
I.2.3.3Procédésdelasoudure...............................................................................................................18
a-Soudureàl'arcélectriqueprotégéeenmétal.....................................................................................18
b-Soudureàl'arcélectriquesubmergée................................................................................................18
c-Soudageàl'arcsousgazavecfilélectrodefusible............................................................................19
iv
e
t
i
d-Soudureàl'arcélectriquedenoyaudeflux......................................................................................19
d
e-Soudured'arcàtungstènedegaz.......................................................................................................20
I.2.3.4Paramètresdesoudure................................................................................................................20
r
I.2.3.5Souduremécanisée.....................................................................................................................20
eI.2.4Projectionthermique ....................................................................................................................21
I.3Procédésdetraitementspartransformationstructuraleparvoiechimique.....................................21
tI.3.1Pardiffusion .................................................................................................................................21
I.3.2Parrevêtement..............................................................................................................................22
n
a-Lesrevêtementsparvoiechimique ..................................................................................................22
b-Revêtementsparvoieélectrolytique ................................................................................................22
i
I.3.3 Principalesopérationsdepréparationdesurface ........................................................................22

I.3.2.1Dégraissage ...............................................................................................................................22
e
I.3.3.2Décapage(décalaminage,dérouillage,dérochage)....................................................................23
I.3.3.3Ébavurage,polissage,brillantage,satinage ...............................................................................23
i
I.3.3.4Démétallisation..........................................................................................................................23
p
I.3.3.5Dégazage ...................................................................................................................................23
I.3.3.6Lavage,rinçage,égouttage,séchage .........................................................................................23
oI.4Contrainterésiduels.........................................................................................................................24
I.5Revêtementdestubes.......................................................................................................................25
I.5.1Revêtementsextérieures................................................................................................................25
C
I.5.1.1RevêtementFusionBondedEpoxy(FBE).................................................................................25
I.5.1.2Revêtementextérieurpolyoléfine3couches............................................................................26
I.5.2.Revêtementsintérieurs.................................................................................................................26
I.6Caractéristiques desrésinesPU .....................................................................................................27
I.6.1Adhérence ....................................................................................................................................27
I.6.2Résistanceauchoc .......................................................................................................................28
I.6.3Résistanceàl'humidité .................................................................................................................29
I.6.4 Résistanceaudécollementcathodique ........................................................................................30
I.6.5Résistanced'isolement .................................................................................................................31
I.7 TribologiqueouMécaniquedecontacte ........................................................................................32
I.8Procédédefabricationdestubes......................................................................................................33
I.8.1Lestubessoudéssousformespirale.............................................................................................33
I.7.2Lestubessoudéssousformelongitudinale...................................................................................34
I.7.3Tubessanssoudure ......................................................................................................................36
I.8Synthèsebibliographique ................................................................................................................36
Conclusion ............................................................................................................................................37
ChapitreII:ContexteIndustriel
Introduction ..........................................................................................................................................38
II.1DescriptiondelaSTT.....................................................................................................................39
II.1.1RéalisationsdelaSTT.................................................................................................................39
v
e
t
i
II.1.2ActivitésdelaSTT......................................................................................................................39
d
II.2lespipelines....................................................................................................................................40
II.2.1Définition.....................................................................................................................................40
r
II.2.2Défautsrencontrésdanslescanalisations....................................................................................40
eII.3Evolutiondesgazoducs .................................................................................................................41
II.4Acierdegazoducs...........................................................................................................................42
tII.4.1Affinementsdegrainferritique...................................................................................................44
II.4.1.1Effetdelatailledugrain..........................................................................................................44
n
II.4.1.2 Effetsdelaminage ..................................................................................................................44
a-Laminagenormale ............................................................................................................................45
i
b-Laminagecontrôlé............................................................................................................................45

II.4.1.3 Effetsdudurcissement ............................................................................................................47
e
a-Durcissementparsolutionsolide .....................................................................................................47
b-Durcissementparprécipitation ........................................................................................................47
i
c-Durcissementpardiminutiondelatailledugrainferritique ............................................................48
p
II.4.1.4 Effetsdutauxdecarbone........................................................................................................48
II.5 Caractéristiquesdesaciers(normeAPI5L)..................................................................................50
oII.5.1Caractéristiquemécanique ..........................................................................................................50
II.5.2Compositionchimique ................................................................................................................51
II.6Ténacitédel’acier..........................................................................................................................51
C
II.7 DescriptiondelaligneGZ140’’...................................................................................................52
II.7.1présentationdelaligne................................................................................................................52
II.7.2 Caractéristiquesdumatériaudel’étudeX60..............................................................................56
II.7.2.1Compositionchimiquedumatériau .........................................................................................56
II.7.2.2 Essaidetraction(caractéristiquemécanique)..........................................................................56
II.8 Inspectionenligneetdiagnostic ...................................................................................................58
II.8.1Actiondepré-inspection .............................................................................................................58
II.8.2Outilsd’inspectionenligne ........................................................................................................59
II.8.2.1 LestechniquesMFL ...............................................................................................................59
II.8.2.2 Lesoutilsultrasoniques ..........................................................................................................60
II.8.3 Evaluationdesdéfautsdétectésdurantl’inspection ..................................................................62
II.9Contrôlenondestructives(CND)...................................................................................................63
II.9.1 Contrôlevisuel ...........................................................................................................................63
II.9.2 Contrôleultrasonore ..................................................................................................................63
II.9.3 Contrôleradiographique ............................................................................................................63
II.10 Systèmedeprotection .................................................................................................................64
II.10.1Protectionpassive......................................................................................................................65
II.10.2 Protectionactive.......................................................................................................................66
II.11 Historiquedesdéfaillances(paroutilintelligent)........................................................................67
vi
e
t
i
II.12 Procédésderéparations ..............................................................................................................70
d
II.12.1 collageparpatch.......................................................................................................................70
II.12.1.1 Définition...............................................................................................................................70
r
II.12.1.2Avantagedecollageparpatch................................................................................................71
eII.12.1.3Zonescritiquesdepatch.........................................................................................................72
II.13 Clockspring..................................................................................................................................72
tII.14 Réparationpardemi-coquillessoudées.......................................................................................74
II.15 Choixdelanaturedelaréparation..............................................................................................75
n
Conclusion.............................................................................................................................................76
ChapitreIII:MatérielsetMéthodes
i
Introduction ..........................................................................................................................................77

III.1 Machinedesablage .....................................................................................................................78
eIII.2 Caractéristiquesdumatériauabrasif ...........................................................................................80
III.2.1Choixdugrain ...........................................................................................................................80
iIII.2.2 Caractéristiquesdel’abrasifutilisé(CorindonAl2O3)..............................................................80
pIII.2.2.1Définition................................................................................................................................80
III.2.2.2 Propriétésetcompositionchimiqueducorindon ..................................................................81
III.3Caractéristiquesdusablage ..........................................................................................................82
o
III.3.1vitesseprojection .......................................................................................................................82
III.3.2 Mesuredelavitessedesparticulesducorindon.......................................................................84
C
III.3.3 Angledeprojection ..................................................................................................................85
III.3.4 Lesbuses ..................................................................................................................................85
III.3.5 Etatdesurface ..........................................................................................................................86
III.3.6 Distributiondelatailledesgrains ............................................................................................87
III.4 Essaidesablage ...........................................................................................................................89
III.4.1Paramètresdesessais.................................................................................................................89
III.4.2 Conditiond’essai ......................................................................................................................90
III.4.3 Pertedemasseetcalculduvolumeérodé ................................................................................90
Conclusion ............................................................................................................................................99
ChapitreIV:RésultatsetDiscussions
Introduction ........................................................................................................................................100
IV.1Pertedemasseetvolumeérodéparsablage...............................................................................100
IV.2Vitessedesablage.......................................................................................................................101
IV.3Effetdegranulométrie................................................................................................................101
Conclusion ..........................................................................................................................................102
ConclusionGénérale..........................................................................................................................103
Bibliographie......................................................................................................................................105
Annexe................................................................................................................................................108
vii
e
t
i
d
Liste des figures
ChapitreI
r
eFigureI.1: Grenaillagedesurfacefissurée
FigureI.2: microbilles deprojection
FigureI.3: grenailleuse automatiqueCOGEIM
t
FigureI.4: Projectionparturbine
nFigureI.5: Projectionparaircomprimé: système àdépression
FigureI.6: Projectionparaircomprimésystème à pression
FigureI.7: abrasifen fibredeverre
i
FigureI.8: sableuseautomatiquemodèleAOB32636

FigureI.9: Sableusemanuelle
e
FigureI.10: schématisationdechauffageaux courants dehautefréquence
FigureI.11: Principe du chauffage par induction
FigureI.12: Schémas de principedes différents procédés
i
FigureI.13: Schémas de principedes différents procédés
p
FigureI.14: illustrationdelasoudure àl'arc électriqueprotégéeenmétal
FigureI.15: illustrationdelasoudure àl'arc électriquesubmergée
o
FigureI.16: illustrationdusoudageàl'arcsous gaz avecfil électrode fusible
FigureI.17: illustrationdelasoudure àl'arc électriquedenoyaudeflux
FigureI.18: illustrationdelasoudured'arc àtungstènede gaz
C
FigureI.19 : vireuret potencedesoudagemécanique
FigureI.20: principede laprojectionthermique
FigureI.21: Effets des contraintes résiduelles sur les performances des matériaux
FigureI.22: origines des contraintes résiduelles
FigureI.23: Revêtement FBE
FigureI.24: Revêtement extérieur
FigureI.25: Revêtements enrésineépoxyliquidepourles pipelines d'eau
FigureI.26: Exigences minimales des forces d'adhérenceselonquelques normes
FigureI.27: Exigences minimales del'énergied'impact àtempérature
FigureI.28: Tests d'absorptiond'humiditédefilms libres obtenus àpartirde formulations à
basederésines PU
FigureI.29: Représentationschématiquedumontagepourletest
dudécollement cathodique.
FigureI.30: Représentationschématiquedes exigences minimales pourletest delarésistance
spécifiqueexpriméeen Ohm.m2 des revêtements enrésines PU
FigureI.31: Représentationschématiqued’uncontact tribologique
FigureI.32: Techniquedefabricationdes tubes soudés enspirale
FigureI.33: L’angled’introductiondelabande
FigureI.34: soudurespirale
FigureI.35: soudurelongitudinale
FigureI.35 a: croquage
FigureI.35 b: Formage sous forme ''U''
viii
e
t
i
d
FigureI.35 c: Formage sous forme ''O''
FigureI.35 d: soudage
r
FigureI.35 e: Expansion
FigureI.36: Fabricationdepipesans soudure
e
ChapitreII
t
nFigureII.1: lieudestockagedes tubes
FigureII.2: pipeline
FigureII.3: Eclatements avecrupturefranchedelacanalisation
i
FigureII.4: évolutiondes gazoducs depuis 40 ans

FigureII.5: effet delatailledugrain ferritiquesurlalimited’élasticité
eFigureII.6: effets delatailledugrainferritiquesurlatempératuredetransition
FigureII.7: laminage contrôlé
FigureII.8: principedelaminagecontrôlé
i
FigureII.9: durcissement parsolutionsolide
p
FigureII.10: durcissement parprécipitation
FigureII.11: lavariation delarésistanceparrapport autaux decarbone
oFigure II.12: effet du taux de carbone sur la courbe de transition CHARPY (constant et
al,1992)
FigureII.13: Stationde compressiondelaligne GZ1
C
FigureII.14: éprouvette del’essai
FigureII.15: éprouvette detractionavant et après essai
FigureII.16: Courbe effort allongement
FigureII.17: Piston Instrumentébasésurleprincipedepertedeflux magnétique
FigureII.18: Outil intelligent Magne-Scan HR
FigureII.19: Principede détectiondes défauts (Palpeurémission-Palpeur réception)des
ondes ultrasonores
FigureII.20: Radiographied’unesoudurelongitudinalesuruntubeen acier
FigureII.21: Radiographied’unesoudure,fissuresous-jacente
FigureII.22: revêtement polyuréthannePU STT
FigureII.23: revêtement polyuréthanne(usine)
FigureII.24: principede laprotectioncathodique
FigureII.25: la géométried’uncollageparpatch d’unepipe
FigureII.26: Dimensions principales depatch
FigureII.27: Zones critiques depatch
FigureII.28: clock spring
FigureII.29: installationdeclockspring
FigureII.30: géométrie dedemi-coquilles
FigureII.31: Opération desoudages dedemi coquilles
ix