Aplicação de uma Metodologia de Ajuste do Sistema Kanban em um Caso Real Utilizando a

102 Pages·2001·0.4 MB·Portuguese

UNIVERSIDADE FEDERALDE SANTACATARINA-UFSC
PROGRAMADE PÓS-GRADUAÇÃO EMENGENHARIADEPRODUÇÃO
Aplicação de uma Metodologia de Ajuste do Sistema Kanban
em um Caso Real Utilizando a Simulação Computacional
DissertaçãosubmetidaàUniversidadeFederaldeSantaCatarina
paraaobtençãodograudeMestreemEngenhariadeProdução
Ana Carina Dri Lemos
Florianópolis, agostode1999
Dedicatória
ParaoFlávio,que sempreacreditouemmimenarealizaçãodeste trabalho,pelo incentivo,
dedicação nas horas que mais precisei e, principalmente, pelo amor. Um Muito Obrigado
hojenãoseriasuficienteparaagradecer,por isso...
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Dedicatória
‘‘A meus Pais, por terem batalhado humildemente às condições que permitiram que
hojeeupossaestar colhendofrutos desteesforço,restamduas palavras: MuitoObrigado’’.
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Agradecimentos
Ao Professor Dr. Dálvio Tubino pela orientação, paciência, amizade e dedicação,
fatoresfundamentais paraaconcretizaçãodestetrabalho.
Ao Professor Dr. Paulo Freitas pelo apoio, contribuições e suporte na parte
computacional dassimulaçõesdestadissertação.
AEletrofrioS/Apeladisponibilizaçãodosdadosusadosparaasimulaçãodocasoreal
utilizadonestadissertação.
A Márcia Lode, gerente de informática da Eletrofrio S/A, pelo incentivo, apoio e
amizade,queemmuitocontribuíram paraarealizaçãodestetrabalho.
Ao Sr. Mike Novels, Chairmam & Managing Director of The Cimulation Centre,
England, por seu apoio ao desenvolvimento das simulações, através da licença de uso
temporáriodoSoftwareArena@ SystemModelling.
Aos meus colegas Fernando, Túlio, Marcelo, Ana e Juan pela convivência durante o
tempoemqueestiveemFlorianópolisepelaoportunidadedetê-loscomoamigos.
AUFSC pelainfraestrutura quesuportouestetrabalho.
AoCNPqpelosuportefinanceiroatravés dabolsadeestudos.
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RESUMO
O mercado consumidor vem exigindo cada vez mais variedades de produtos que
possuamqualidade,confiabilidadeepreçosadequados. Istogeraumreflexodiretonaslinhas
deproduçãodasindústrias. Ciclosdevidacurtos,modernização,qualidadeebaixocustodos
produtos e processos são algumas conseqüências que o mercado globalizado está impondo
constantemente as indústrias. Estas empresas estão preocupadas em melhor ou manter sua
produtividade e qualidade. Por esta razão, as filosofias de manufatura e administração têm
sidoestudadas,principalmenteaFilosofiaJust-in-Time(JIT).
A filosofia Just-in-Time é formada por duas premissas básicas: a melhoria contínua,
que implica que o JIT é um processo contínuo, e a eliminação das perdas, que significa
minimizartodasasatividadesquenãoagregamvalordiretamenteaoprodutoouserviçopara
o cliente. Para que estas premissas sejam alcançadas é necessário utilizar uma ferramenta
quepermitagerenciarofornecimentodemateriaisnospostosdetrabalhonomomentocerto.
EstaferramentaéosistemaKanbanparacontroledaprodução.
Com a implementação do JIT as características do sistema produtivo são alteradas,
havendo necessidade de se verificar como estas mudanças influenciarão na performance do
sistema. Neste momento, a empresa deve elaborar um sistema de avaliação de desempenho
industrial paraonovoambiente.
Considerandoosaspectosmencionados,define-secomoobjetivogeraldestetrabalho,a
aplicaçãodeumametodologiaparaajustarosparâmetrosutilizadosparaodimensionamento
dosistemaKanban,emconcordânciacomosobjetivosdoJITemumcasoreal. Tambémserão
iv
analisados como estes parâmetros influenciam no comportamento do sistema produtivo. A
metodologiapropostafaráusodalinguagemdesimulaçãocomoumaferramentadeanálise.
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ABSTRACT
Today, in the competitive markets, manufacturing companies can survive only if they
candeliverhigh-qualityandlow-costproductstothemarketplace. Manymanufactureshave
introducedmanufacturingphylosophiesandtechniques,asJITandKanban,toimprovetheir
productivityandreducetheir manufacturingcosts.
The JIT Philosophy is formed on two main tenets: continuos improvement and the
eliminationsofwaste. ThecontinuosimprovementimpliesthatJITisaongoingprocess,and
not somethingthat is implement once. Eliminationofwaste means minimizingall activities
that do not directly add value to the product and service. The manufactures can reach these
tenets implementing manufacturingtools to managetheshopfloor. TheKanban system can
be usedtocontroltheproduction.
After the JIT Phylosophy implementation the production features can change. In this
moment, the companies should create a performance measure system to evaluate this new
enviroment.
Takingitinaccount,themainaimofthisworkisaplicateamethodologyforadjusting
the parameters of the Kanban system in a real case. The simulation technique was used as
analysistools.
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ÍNDICE GERAL
1. INTRODUÇÃO ....... ........................................... 1
1.1 CaracterizaçãodoProblema ....................................... 1
1.2 ObejtivosdoTrabalho ........................................... 7
1.3 EstruturadoTrabalho ........................................... 9
2. REVISÃOBIBLIOGRÁFICA ........................................ 11
2.1 FilosofiaJust-in-Time(JIT)....................................... 11
2.1.1 OrganizaçãodaáreadeTrabalho ................................... 13
2.1.2 ReduçãodosTemposdeSetup ..................................... 13
2.1.3 ManufaturaCelular ............................................ 15
2.1.4 ProduçãoPuxada.............................................. 16
2.1.5 BalanceamentodaProdução ...................................... 17
2.2 PlanejamentoeControledaProduçãonoAmbienteJIT .................... 18
2.3 FluxoeControledaProduçãoAtravésdoSistemaKanban .................. 20
2.4 CálculodoNúmerodeCartõesKanban ............................... 24
2.5 SistemadeAvaliaçãoOperacional .................................. 31
2.6 SimulaçãoComputacional........................................ 37
3. METODOLOGIAPROPOSTA........................................ 42
3.1 MetodologiadeAjustedoSistemaKanban............................. 42
3.2 CaracterizaçãodaEmpresa ....................................... 47
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3.3 Caracterizaçãodomodelodosistemadeproduçãodaseçãofunilariaesoldagem..... 48
3.4 DescriçãodoModeloComputacional ................................ 50
3.5 Interfacededados ............................................. 55
3.6 SimulaçãodoModeloComputacional ................................ 56
4. RESULTADOS ........ .......................................... 60
4.1 DescriçãodosParâmetrosdoSistemaProdutivo ......................... 60
4.2 AplicaçãodaMetodologiaàEmpresacomasCondiçõesReaisdeOperação....... 61
4.2.1 AnálisedasMedidasdeDesempenhodaSituaçãoRealdoSetorde
FunilariaeSoldagem ........................................... 63
4.2.2 EscolhadaFaixadeOperaçãodoSistemaKanban........................ 69
4.3 AplicaçãodaMetodologiaàEmpresacomReduçãodoTempodeSetup ......... 71
4.3.1 AnálisedasMedidasdeDesempenho ................................ 72
4.3.2 EscolhadaFaixadeOperaçãodoSistemaKanban........................ 77
4.4 ComparaçãodoDesempenhodaEmpresaparaosCenários1e2 .............. 79
5. CONSIDERAÇÕESFINAISERECOMENDAÇÕES ........................ 82
5.1 ConsideraçõesFinaissobreosResultadosObtidos........................ 83
5.2 LimitaçõesdesteTrabalho........................................ 85
5.3 SugestõesdeTrabalhosFuturos .................................... 86
AppendixA. DADOSDOKANBAN ............................................ 90
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LISTA DE FIGURAS
1.1 SimulaçãocomoExperimentação .......................................... 6
1.2 EstruturadoTrabalho ....... ........................................... 9
2.1 LógicaEmpurrareLógicaPuxaraProdução .................................. 17
2.2 FluxodeInformaçãodoControledeMateriais-SistemadePuxar .................... 21
2.3 ModelosdeCartõesKanban ............................................. 22
3.1 MetodologiadeAjustedoSistemaKanban ................................... 44
3.2 SistemadeProduçãodaEmpresaModelada................................... 49
4.1 TemposMédiosdosKanbans ............................................ 65
4.2 PercentualdeKanbansCheios............................................ 67
4.3 EstoqueMédioemProcesso ............................................. 68
4.4 UtilizaçãodosRecursos...... .......................................... 69
4.5 OcupaçãoRecursoGargalo.............................................. 70
4.6 TemposMédiosdosKanbans ............................................ 73
4.7 PercentualMédiodeKanbansCheios ....................................... 74
4.8 EstoqueMédioemProcesso ............................................. 75
4.9 OcupaçãoTotaldosRecursos ............................................ 76
4.10 OcupaçãoRecursoGargalo.............................................. 77
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