Технический отчет. Перечень критических значений параметров технологических процессов производства изопренового каучука в цехах И-10, И-11 ООО Тольяттикаучук

9 Pages·0.204 MB·Russian

Общество с ограниченной
ответственностью «Технопроект Синтез»
г. Воронеж

Общество с ограниченной ответственностью
«Тольяттикаучук»
г. Тольятти

Перечень критических значений параметров
технологических процессов производства изопренового
каучука в цехах И-10, И-11
ООО "Тольяттикаучук"

Технический отчёт

Объект № 15/30В

№
нв.
м. и
а
Вз Главный инженер проекта Лыков А.В.

а
т
да
и
сь
и
п
од
П

л. 2008 г.
д
о
п
№
в.
н
И
№
нв.
и
м.
а
з
В
а
т
а
д
и
ь
с
и
п
д 15/30В
о
П
Изм. Кол.уч. Лист № док. Подп. Дата
Нач. МТО Вавилова Перечень критических значений па- Стадия Лист Листов

л. Гл. технолог Саратова раметров технологических процес- 2
д
№ по Зав. гр. МТО Ковтуненко сов производства изопренового кау- ООО
в. Вед. инженер Шаляпин чука в цехах И-10,И-11 "Технопроект Синтез"
н
И
Таблица регистрации изменений
Анну-
лиро- Всего
Изме- Заме- Зав.
Новых ван- листов
ненных ненных Номер груп- Нач.
Изм. ных (стра- ГИП Дата
док. пой отдела
ниц) в

Номера листов (страниц) док.

№

инв.
м.
а
з
В

а
т
а
д
и
сь
и
п
д
о
П

л.
д
о
№ п 15/30В Лист
в.
н 3
И Изм. Кол.уч. Лист № док. Подп. Дата
СОДЕРЖАНИЕ

№№
Наименование раздела Стр.
раздела

1. Введение 5

2. Перечень критических значений параметров технологических 6
процессов для производства изопренового каучука в цехах
И-10, И-11

№
нв.
и
м.
а
з
В
а
т
а
д
и
ь
с
и
п
д
о
П
л.
д
о
№ п 15/30В Лист
в.
н 4
И Изм. Кол.уч. Лист № док. Подп. Дата
1. Введение

Настоящая работа выполнена в рамках договора № 15-51 от 14.07.08 между ООО
"Технопроект Синтез", г. Воронеж и ООО "Тольяттикаучук".
В соответствии с требованиями ПБ 09-540-03 "Общие правила взрывобезопасности
для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих
производств" в технологических регламентах должны быть указаны критические значения
параметров технологического процесса. Критические значения параметров – это значения
одного или нескольких взаимосвязанных параметров (по составу материальных сред, дав-
лению, температуре, скорости движения, времени пребывания в зоне с заданным режи-
мом, соотношению смешиваемых компонентов, разделению смеси и т.д.), при которых
возможно возникновение взрыва в технологической системе или разгерметизации техно-
логической аппаратуры и выбросы рабочих сред в атмосферу. Критические значения па-
раметров устанавливаются разработчиком процесса на стадии выдачи исходных данных
для проектирования. К моменту разработки процесса производства изопренового каучука
в цехах И-10 и И-11 указание критических значений параметров не требовалось, поэтому в
настоящей работе приведены критические значения параметров с учётом характеристик
имеющегося в процессе оборудования.

№
нв.
и
м.
а
з
В
а
т
а
д
и
ь
с
и
п
д
о
П
л.
д
о
№ п 15/30В Лист
в.
н 5
И Изм. Кол.уч. Лист № док. Подп. Дата
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. №

И
з
м
.
2. Перечень критических значений параметров технологических процессов для производства изопренового
К
о
л каучука в цехах И-10, И-11
.у
ч
. Таблица 1
Л
и
с
т

№ Критиче-
д №№ Узел или Параметр,
ок ское зна- Примечания
. пп аппарат единица измерения
П чение
о
д
п
.

Д 1 2 3 4 5
а
т
а 1 Приготовление изо- Температура в кубе колонны 83 При достижении указанной температуры давление паров уг-

пентан-изопреновой №256, °С леводородов выше Р в аппарате 0,4 МПа (4 кгс/см2)
расч
шихты и азеотропная
осушка её Давление в кубе колонны №256, 0,4 (4) Давление равно Ррасч в аппарате
МПа (кгс/см2)

2. Охлаждение шихты Давление в трубном пространст- 1,0 (10) Давление равно Ррасч в аппарате
перед подачей на ве испарителя аммиака №88,
полимеризацию и МПа (кгс/см2)
очистка её от влаги,
1 микропримесей рас- Давление аммиака в испарителе 1,4 (14) Давление равно Ррасч в аппарате
5
/ твором ТИБА в то- №88, МПа (кгс/см2)
3
0 луоле
В

3. Полимеризация изо- Давление в полимеризаторах 1,15 Давление равно Ррасч в аппарате
прена в изопентане №98/8-11, МПа (кгс/см2) (11,5)

Температура в полимеризаторах, 128 При достижении указанной температуры давление паров уг-
°С леводородов выше Р в аппарате 1,15 МПа (11,5 кгс/см2)
расч

Л
6 ис
т
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. №

И
з 1 2 3 4 5
м
. 4. Дезактивация ката- Давление полимеризата в смеси- 1,0 (10) Давление равно Ррасч в аппарате
Ко литического ком- теле №105, МПа (кгс/см2)
л
.уч плекса и стабилиза-
.
Л ция полимеризата
и
с
т антиоксидантами

№
до 5. Приём, хранения и Давление катализаторного ком- 1,15 Давление равно Ррасч в аппарате
к
. подача на полимери- плекса в аппаратах, №98/3,4 1 (11,5)
П
од зацию каталитиче- батареи, МПа (кгс/см2)
п
. ского комплекса
Д
а
та 6. Приём, хранение и Давление метанол-толуольной 0,1 (1,0) Давление равно Ррасч в аппарате

подача на дезактива- шихты в ёмкости №108а, МПа
цию в ап. 105 и при- (кгс/см2)
готовление антиок-
сиданта в ап. 97 ме-
танол-толуольной
шихты

7. Конденсация угле- Давление в ёмкости №130, МПа 0,55(5,5) Давление равно Ррасч в аппарате
водородов, щелочная (кгс/см2)
и водная отмывка
1
5 возвратного раство-
/
3
0 рителя (изопентан-
В
изопреновая фрак-

ция)

8. Абсорбция углево- Давление в кубе колонны №201, 0,3 (3,0) Давление равно Ррасч в аппарате
дородов из газов от- МПа (кгс/см2)
дувок

9. Азеотропная осушка Давление верха колонны №251, 0,07 (0,7) Давление равно Ррасч в аппарате №253
толуола МПа (кгс/см2)

Л
7 ис
т
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. №

И
з 1 2 3 4 5
м
. 10. Ректификация воз- Давление в кубе колонны №245, 0,25 (2,5) Давление равно Ррасч в аппарате
К
о вратного раствори- МПа (кгс/см2)
л
.уч теля Давление в кубе колонны №251, 0,4 (4,0) Давление равно Ррасч в аппарате
.
Л МПа (кгс/см2)
и
с
т
№ 11. Регенерация воз- Давление верха колонны №350, 0,06 (0,6) Давление равно Ррасч в аппарате №353
д
о вратного толуола МПа (кгс/см2)
к
.

П
о
д Давление в кубе колонны №357, 0,25 (2,5) Давление равно Ррасч в аппарате
п
.
МПа (кгс/см2)
Д
а
т
а 12. Получение холода Уровень жидкости в отделителях 100 Жидкость не должна попасть во всас компрессора №4

№1/1,2, %

13. Усреднение полиме- Давление в усреднителе 0,1 (1,2) Давление равно Ррасч в аппарате
ризата №117/1,2, 465/1,2, МПа (кгс/см2)

Давление в усреднителе 0,6(6) Давление равно Ррасч в аппарате
№465/1,2, МПа (кгс/см2)

14. Водная дегазация Давление в дегазаторах 0,12 (1,2) Давление равно Ррасч в аппарате
полимеризата №117а/1-4, МПа (кгс/см2)
1
5
/
3
0
В Давление в дегазаторах 0,495(4,95) Давление равно Ррасч в аппарате

№617а/1,2, МПа (кгс/см2)

Минимальная температура, в ап- 50 При максимальном давлении в аппарате 1 кгс/см2 углеводо-
парате №117а/1-4, °С роды конденсируются и попадают в каучук и далее в отделе-
ние выделения, где используется оборудование в открытом
исполнении
Л
8 ис
т
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. №

И
з 1 2 3 4 5
м
. Минимальная температура, в ап- 64 При максимальном давлении в аппарате 2 кгс/см2 углеводо-
К
о парате №617а/1,2, °С роды конденсируются и попадают в каучук и далее в отделе-
л
.уч ние выделения, где используется оборудование в открытом
.
Л исполнении
и
с
т

№ 15. Выделение, сушка и Температура в сушильной каме- 340 Температура самовозгорания каучука
до упаковка каучука ре, °С
к
. (линии КТЛК-4/2,
П
од КТЛК-4/4, ЛК-4Д, Давление масла сушильной ма- по паспор- Снижение давление масла может разрушить установку
п
. "Андерсон") шины ту на уста-
Д новку
а
та

1
5
/
3
0
В

Л
9 ис
т